Описание товара

Эмаль ГФ-92 ГС — однокомпонентный электроизоляционный материал горячей сушки для электрических машин и аппаратов.

Материал представляет собой суспензию пигментов в глифталевом лаке с добавлением сиккатива, растворителей и других смол. 

После нанесения и термического отверждения образуется гладкая глянцевая плёнка с высокими электроизоляционными характеристиками.

Покрытие отличается:

• Высокой электрической прочностью.
• Высоким удельным объёмным сопротивлением.
• Стойкостью к воздействию трансформаторного и индустриального масла.
• Дугостойкостью.
• Термоэластичностью.
• Сохранением электроизоляционных свойств после воздействия воды.
• Устойчивостью к разбрызгиванию при нагреве.

Область применения

Эмаль ГФ-92 ГС применяется для покрытия и отделки:

• Неподвижных частей обмоток электрических машин.
• Вращающихся частей обмоток электродвигателей.
• Обмоток генераторов.
• Катушек и обмоточных узлов.
• Деталей электрических машин и аппаратов.
• Медных проводников и электротехнических элементов.
• Электрооборудования с изоляцией класса нагревостойкости B.
• Деталей, работающих в масляной среде в пределах нормативных показателей.

Назначение марки ГФ-92 ГС отличается от ГФ-92 ХС: горячая сушка применяется для вращающихся и неподвижных частей обмоток, тогда как ГФ-92 ХС предназначена преимущественно для неподвижных обмоток.

Ограничения

Не рекомендуется применять материал:

• Как обычную строительную грунтовку по металлу.
• Без оборудования для горячей сушки.
• По влажным и загрязнённым поверхностям.
• По несовместимым старым электроизоляционным материалам.
• Для контакта с питьевой водой или пищевыми продуктами.
• Как огнезащитное покрытие.
• Как универсальную термостойкую эмаль общего назначения.
• При невозможности проверить совместимость с изоляцией проводов и пропиточными лаками.

Подготовка к нанесению

Обмотки и электротехнические детали

Перед нанесением необходимо:

1. Удалить пыль и технологические загрязнения.
2. Удалить масло, смазку и следы охлаждающих жидкостей.
3. Удалить непрочные остатки старого покрытия.
4. Полностью просушить обмотку или электротехнический узел.
5. Исключить остаточную влагу внутри изоляционного пакета.
6. Проверить совместимость эмали с проводниковой и межслойной изоляцией.
7. Защитить контактные площадки, подшипниковые поверхности и выводы.
8. Выполнить контрольное нанесение на типовом участке.

Металлические детали

Металлическая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, старого покрытия, ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. После очистки поверхность необходимо обезжирить и полностью высушить.

Температура металлической поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы. Рекомендуемая относительная влажность воздуха — не более 80%.

Подготовка материала

Перед применением необходимо:

1. Выдержать закрытую тару при рабочей температуре.
2. Открыть упаковку и тщательно перемешать эмаль.
3. Полностью распределить возможный осадок.
4. При необходимости довести состав до рабочей вязкости.
5. Добавлять растворитель небольшими порциями.
6. После разбавления повторно перемешать материал.
7. Перед распылением профильтровать эмаль.
8. Периодически перемешивать материал во время нанесения.

Исходная условная вязкость ГФ-92 ГС составляет 20–70 секунд по ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм при +20 °C. При нормативных испытаниях эмаль разбавляют ксилолом до вязкости 24–28 секунд.

Растворитель / разбавитель

Для разбавления допускается применять:

• Сольвент.
• Ксилол.
• Толуол.
• Смесь ксилола с нефрасом С2-80/120.
• Смесь ксилола с нефрасом С3-80/120.
• Смесь ксилола с уайт-спиритом.

При использовании смеси ксилола с нефрасом или уайт-спиритом доля нефраса либо уайт-спирита не должна превышать 50% по массе.

Воду использовать нельзя.

Для конкретной партии рекомендуется применять растворитель, указанный в паспорте качества изготовителя.

Нанесение покрытия

Допустимые способы нанесения:

• Пневматическое распыление.
• Безвоздушное распыление.
• Окунание.
• Налив.

ГОСТ предусматривает распыление, окунание и налив. В технических описаниях производителей также применяется безвоздушное распыление.

Рекомендуемые условия нанесения

Толщина однослойного покрытия при распылении составляет 18–23 мкм. Для покрытия, нанесённого двух- или трёхкратным наливом, рекомендуемая сухая толщина составляет 60–80 мкм.

Рекомендуемый порядок нанесения покрытия

1. Проверить чистоту и сухость обмотки или детали.
2. Удалить пыль, масло, ржавчину и несовместимые покрытия.
3. Полностью высушить электротехнический узел.
4. Закрыть контактные и посадочные поверхности.
5. Тщательно перемешать ГФ-92 ГС.
6. При необходимости довести эмаль до рабочей вязкости.
7. Выполнить пробное нанесение.
8. Проверить смачивание изоляции и совместимость материалов.
9. Нанести первый равномерный слой.
10. Выполнить межслойную технологическую выдержку.
11. Нанести второй слой.
12. При необходимости нанести третий слой.
13. Поместить изделие в сушильную камеру.
14. Провести окончательную горячую сушку.
15. Охладить изделие в чистой зоне.
16. Проверить внешний вид и толщину покрытия.
17. Исключить пузыри, непрокрасы, потёки и межслойные дефекты.

Рекомендуемый порядок сушки покрытия

Предварительная выдержка

После нанесения рекомендуется выдержать изделие до удаления основной массы растворителя. Точное время предварительной выдержки устанавливается технологическим регламентом предприятия и зависит от толщины слоя, способа нанесения и вентиляции.

Окончательная горячая сушка

Температура: +105…+110 °C
Высыхание до степени 4: Не более 3 часов.

Для формирования нормативных электроизоляционных свойств стандарт предусматривает сушку ГФ-92 ГС при +105…+110 °C в течение трёх часов.

Рекомендации

• Время сушки отсчитывать после прогрева изделия до установленной температуры.
• Температуру контролировать по изделию, а не только по воздуху сушильной камеры.
• Не допускать чрезмерно быстрого нагревания толстого покрытия.
• После сушки изделие охлаждать в чистой зоне без пыли и конденсата.
• Естественная сушка при +20 °C не заменяет нормативное горячее отверждение.
• Без горячей сушки покрытие может не набрать расчётную твёрдость, электрическую прочность и маслостойкость.

Расход

Ориентировочный расход на один слой:
80–140 г/м².

Ориентировочный расход на два слоя:
160–280 г/м² без учёта потерь.

Ориентировочный расход на три слоя:
240–420 г/м² без учёта потерь.

Укрывистость высушенной плёнки:
Не более 140 г/м².

Расход 80–140 г/м² приводится в технических описаниях производителей, а ГОСТ устанавливает укрывистость высушенной плёнки ГФ-92 ГС не более 140 г/м².

Фактический расход зависит от:

• Формы и плотности обмотки.
• Способа нанесения.
• Рабочей вязкости.
• Толщины покрытия.
• Потерь при стекании.
• Потерь при распылении.
• Количества слоёв.
• Конфигурации электротехнической детали.

Дополнительные технические характеристики

Нормативные показатели вязкости, сухого остатка, перетира, сушки, твёрдости, термоэластичности, электрической прочности, сопротивления, дугостойкости и маслостойкости установлены ГОСТ 9151-75.

Транспортировка и хранение

Эмаль необходимо транспортировать в герметично закрытой исправной таре с соблюдением правил перевозки легковоспламеняющихся жидкостей.

Условия хранения:

• В сухом закрытом помещении.
• В плотно закрытой заводской упаковке.
• С защитой от влаги.
• Без воздействия прямых солнечных лучей.
• Вдали от открытого огня.
• Вдали от нагревательных приборов.
• Вдали от сварочных постов и источников искр.
• Отдельно от сильных окислителей.

Транспортная тара маркируется знаком опасного груза класса 3 и номером ООН 1263. Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев со дня изготовления.

Допускается увеличение вязкости при хранении, если после разбавления разрешённым растворителем эмаль соответствует установленным требованиям.

Меры безопасности

ГФ-92 ГС является токсичным и легковоспламеняющимся материалом из-за содержания ксилола, сольвента, толуола и других органических растворителей.

При проведении работ необходимо:

• Обеспечить исправную приточно-вытяжную вентиляцию.
• Использовать защитные очки.
• Применять химически стойкие перчатки.
• Работать в специальной одежде.
• При распылении использовать респиратор для органических паров и аэрозолей.
• Использовать взрывозащищённое оборудование.
• Заземлять металлическую тару.
• Исключить курение и открытый огонь.
• Не проводить сварочные работы рядом с зоной нанесения.
• Не допускать попадания материала в канализацию, почву и водоёмы.

Для тушения применяют песок, противопожарное полотно, порошковые, углекислотные или пенные огнетушители и тонкораспылённую воду.