Описание товара

Эмаль МЛ-12 — однокомпонентный промышленный лакокрасочный материал, представляющий собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол.

После горячей сушки эмаль образует однородное декоративное покрытие с высоким блеском, хорошей твердостью, адгезией, водостойкостью и устойчивостью к воздействию индустриального масла и бензина.

Материал предназначен для окраски предварительно загрунтованных либо загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях.

 Двухслойная система по правильно подготовленному и загрунтованному металлу может сохранять защитные и декоративные свойства до пяти лет в умеренном и холодном климате.

Область применения

Эмаль МЛ-12 применяется для окрашивания:

• Кузовов, кабин, панелей и деталей автомобилей.
• Специальной, сельскохозяйственной и дорожной техники.
• Металлических деталей машин и механизмов.
• Оборудования машиностроительных предприятий.
• Загрунтованных металлоконструкций.
• Приборов, кожухов, корпусов и металлических панелей.
• Изделий, эксплуатируемых внутри помещений.
• Металлических изделий, работающих в атмосферных условиях.
• Старых совместимых покрытий после шлифования и обезжиривания.

Материал преимущественно используется в производственных условиях, где имеется сушильная камера или другое оборудование, обеспечивающее равномерный прогрев изделия до нормативной температуры.

Ограничения

Эмаль не рекомендуется применять:

• Непосредственно по ржавчине.
• По неочищенному или необезжиренному металлу.
• По влажной поверхности и конденсату.
• Без грунтовки на ответственных металлических изделиях.
• На объектах, где невозможно обеспечить горячую сушку.
• Для поверхностей, постоянно контактирующих с питьевой водой или пищевыми продуктами.
• В качестве специального химстойкого, огнезащитного или высокотемпературного покрытия.

Цвета и колеровка

ГОСТ предусматривает широкую цветовую линейку:

Слоновая кость, кремовый, темно-кремовый, песочный, золотисто-желтый, светло-бежевый, темно-бежевый, коричневый, оранжевый 121, оранжевый 105, красный, красный 42, темно-красный, синий, голубовато-серый, светло-голубой, серо-голубой, светло-серый, светлый серо-голубой, светлый зелено-голубой, зелено-голубой 442, зелено-голубой 498, светло-бирюзовый, бирюзовый, морская волна, сине-зеленый, ярко-зеленый, бледно-зеленый, фисташковый, защитный, белый, белая ночь, светло-дымчатый, серый и черный.

Допускается изготовление других цветов по согласованию с заказчиком. Перед выпуском крупной партии необходимо утвердить контрольный выкрас. Оттенок на экране или в печатном каталоге не является эталонным.

Применение

Основные способы нанесения:

• Пневматическое распыление.
• Окрашивание в электростатическом поле.
• Кисть — только для небольших ремонтных участков.
• Безвоздушное распыление — если разрешено технологической инструкцией изготовителя.

По загрунтованной поверхности эмаль обычно наносят в два слоя. По прочному совместимому старому покрытию допускается нанесение одного слоя после предварительного шлифования и обезжиривания.

Рекомендуемая система покрытия

ГОСТ предусматривает применение грунтовок типов В-КФ-093 и В-КЧ-0207. Также могут использоваться ВЛ-02, ЭП-0228 и другие совместимые материалы, если они обеспечивают требуемый срок службы покрытия.

Подготовка к нанесению

Подготовка металлической поверхности

1. Удалить ржавчину, окалину и продукты коррозии.
2. Убрать сварочные брызги, острые наплывы и заусенцы.
3. Полностью удалить непрочные старые покрытия.
4. Очистить поверхность от пыли и грязи.
5. Удалить масла, смазки и жировые загрязнения.
6. Обезжирить металл.
7. При необходимости выполнить фосфатирование.
8. Нанести совместимую грунтовку.
9. Высушить грунт по его технической карте.
10. Зашлифовать грунтовку до ровной поверхности.
11. Удалить шлифовальную пыль безворсовым материалом.

При ремонтном нанесении по старому покрытию основание необходимо прошлифовать и обезжирить нефрасом С2-80/120 или другим совместимым составом.

Подготовка материала

Перед нанесением необходимо:

1. Выдержать закрытую тару при рабочей температуре.
2. Тщательно перемешать эмаль до полной однородности.
3. Полностью поднять возможный осадок со дна.
4. При необходимости добавить разрешенный разбавитель.
5. Довести состав до рабочей вязкости.
6. Перед распылением профильтровать эмаль.
7. Периодически перемешивать материал в процессе работы.

Разбавление

Для стандартного распыления применяют:

• Сольвент нефтяной.
• Сольвент каменноугольный.
• Ортоксилол.
• Растворитель 650.

Для розничной продукции допускаются растворители 647 или 650 в количестве до 25% от массы эмали. Для электростатического нанесения применяют РЭ-1В или РЭ-2В.

Нанесение покрытия

Рекомендуемые условия:

Точный диапазон температуры нанесения и параметры оборудования необходимо сверять с паспортом качества конкретной партии и технологическим регламентом изготовителя.

Рекомендуемый порядок нанесения покрытия

1. Проверить качество подготовки металла.
2. Убедиться, что грунтовка полностью высохла.
3. Зашлифовать грунтовочный слой.
4. Удалить пыль и обезжирить поверхность.
5. Тщательно перемешать МЛ-12.
6. Довести эмаль до рабочей вязкости.
7. Выполнить пробное распыление.
8. Проверить оттенок, растекаемость и форму факела.
9. Нанести первый тонкий равномерный слой.
10. Выдержать покрытие 5–7 минут при +20 ± 2 °C.
11. Нанести второй слой методом «мокрый по мокрому».
12. Поместить изделие в сушильную камеру.
13. Обеспечить равномерный прогрев всей детали.
14. Высушить покрытие при +130…+135 °C.
15. Охладить изделие до комнатной температуры.
16. Проверить цвет, блеск, толщину, адгезию и отсутствие дефектов.

Рекомендуемый порядок сушки покрытия

Межслойная выдержка:
5–7 минут при температуре +20 ± 2 °C.

Окончательная горячая сушка:
До степени 3 — не более 35 минут при температуре +130…+135 °C.

Время сушки рекомендуется отсчитывать после выхода изделия и покрытия на установленную температуру. Недостаточный прогрев может снизить твердость, стойкость и адгезию покрытия. Чрезмерно быстрое нагревание может привести к образованию пузырей, вспениванию или другим дефектам.

Расход

Расход на один слой:
70–100 г/м².

Ориентировочный расход на два слоя:
140–200 г/м² без учета технологических потерь.

Фактический расход зависит от:

• Цвета и укрывистости.
• Формы окрашиваемой детали.
• Рабочей вязкости.
• Толщины покрытия.
• Способа распыления.
• Давления и диаметра сопла.
• Потерь в окрасочной камере.
• Квалификации оператора.

Перед расчетом крупной поставки рекомендуется провести контрольное окрашивание изделия типовой конфигурации.

Дополнительные технические характеристики

Показатели приведены по актуальному ГОСТ 9754-2020.

Транспортировка и хранение

Эмаль необходимо транспортировать в герметично закрытой исправной таре с соблюдением требований к перевозке легковоспламеняющихся лакокрасочных материалов.

Хранить материал следует:

• В плотно закрытой заводской таре.
• В сухом проветриваемом помещении.
• С защитой от влаги.
• Без воздействия прямых солнечных лучей.
• Вдали от открытого огня.
• Вдали от нагревательных приборов.
• Вдали от сварочных постов и искрообразующего оборудования.
• Отдельно от сильных окислителей.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности

Эмаль МЛ-12 является токсичным, легковоспламеняющимся, пожароопасным и взрывоопасным материалом из-за наличия органических растворителей.

При работе необходимо:

• Обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.
• Использовать защитные очки и перчатки.
• Работать в специальной одежде.
• Применять респиратор от органических паров и аэрозоля.
• Исключить открытый огонь и курение.
• Не проводить сварочные работы в зоне окрашивания.
• Использовать взрывозащищенное оборудование.
• Не допускать попадания эмали в канализацию, грунт и водоемы.

Для тушения применяют пену, порошковые и углекислотные огнетушители, песок или противопожарное полотно.