Описание товара

Грунтовка ЭП-057, 2К — специализированная протекторная цинконаполненная эпоксидная грунтовка для долговременной защиты стальных изделий и металлоконструкций от коррозии.

Материал представляет собой пастообразную суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41. 

Перед применением в основу обязательно вводится отвердитель №3. Технические условия предусматривают комплектную поставку из расчёта 70 кг отвердителя №3 на 1 тонну полуфабриката, что соответствует соотношению 100 массовых частей основы : 7 массовых частей отвердителя.

Высокое содержание металлического цинка обеспечивает протекторный механизм антикоррозионной защиты. 

При повреждении лакокрасочного слоя цинк электрохимически защищает стальное основание, снижая интенсивность коррозии.

ЭП-057 применяется как протекторный грунтовочный слой в комплексных системах покрытий. 

Материал предназначен прежде всего для стальных крупногабаритных конструкций, работающих в атмосферных условиях и при повышенной влажности.

В современных промышленных системах ЭП-057 также применяется на объектах железнодорожного, морского и речного транспорта и в системах, эксплуатируемых при воздействии пресной и морской воды.

Область применения

Грунтовка ЭП-057 применяется для защиты:

• Стальных крупногабаритных металлоконструкций.
• Промышленных металлических сооружений.
• Металлоконструкций заводов и производственных предприятий.
• Железнодорожного транспорта.
• Металлических элементов вагонов и платформ.
• Морского транспорта.
• Речного транспорта.
• Судовых металлических конструкций.
• Сельскохозяйственной техники.
• Металлического промышленного оборудования.
• Мостовых конструкций.
• Гидротехнических металлоконструкций.
• Стальных поверхностей во влажной промышленной атмосфере.
• Металла в комплексных покрытиях, контактирующих с пресной водой.
• Металла в комплексных покрытиях, контактирующих с морской водой.
• Поверхностей перед нанесением совместимых эпоксидных, виниловых и перхлорвиниловых материалов.

Назначение ТУ непосредственно охватывает протекторную защиту стальных крупногабаритных конструкций в атмосферных условиях и при повышенной влажности.

Особенность протекторной защиты

Обычная грунтовка преимущественно создаёт барьер между сталью и окружающей средой.

ЭП-057 дополнительно обеспечивает электрохимическую протекторную защиту благодаря высокому содержанию цинкового порошка.

Цинковый наполнитель выполняет функцию более активного металла и защищает стальное основание при локальном повреждении системы покрытия.

Поэтому ЭП-057 применяется там, где требуется повышенная стойкость металлоконструкций:

• К атмосферной коррозии.
• К высокой влажности.
• К промышленной атмосфере.
• К воздействию воды.
• К эксплуатации морского и речного оборудования.

Возможность сварки после грунтования

Стальные листы, покрытые ЭП-057, допускается подвергать сварке без полного удаления грунтовки при условии, что толщина покрытия непосредственно в зоне сварного соединения не превышает 20 мкм.

При этом стандартная рабочая толщина антикоррозионного слоя ЭП-057 обычно составляет 60–70 мкм.

Поэтому в местах будущих сварных соединений необходимо:

1. Заранее предусматривать уменьшенную толщину грунтовки.
2. Либо локально подготавливать зону сварки.
3. После выполнения сварочных работ восстанавливать защитную систему согласно проектной технологии.

Ограничения применения

ЭП-057 не рекомендуется применять:

• Без отвердителя №3.
• С произвольным отвердителем.
• При нарушении соотношения основы и отвердителя.
• После истечения жизнеспособности приготовленной смеси.
• По влажной металлической поверхности.
• По конденсату, льду или инею.
• По рыхлой ржавчине.
• По непрочно держащейся окалине.
• По масляным и жировым загрязнениям.
• По непрочным старым покрытиям.
• По плохо подготовленному металлу.
• В качестве декоративной колеруемой грунтовки.
• Для разбавления водой.
• Без постоянного перемешивания при длительном нанесении.
• Толстым слоем в зоне последующей сварки.

Температуру +120 °C нельзя указывать как постоянную эксплуатационную термостойкость материала. Это режим ускоренной технологической сушки.

Применение

ЭП-057 наносится:

• Пневматическим распылением.
• Безвоздушным распылением.
• Кистью.
• Для отдельных систем — валиком.

Промышленные карты предусматривают нанесение распылением и кистью, а некоторые производители также допускают валик.

Рекомендуемое количество слоёв:

1–2 слоя.

Рекомендуемая толщина одного сухого слоя:

60–70 мкм.

Высокое содержание цинка требует постоянного или периодического перемешивания материала во время нанесения. Цинковый порошок не должен выпадать в плотный осадок на дне рабочего резервуара.

Подготовка к нанесению

Подготовка металлической поверхности

Металлическая поверхность должна быть:

• Сухой.
• Чистой.
• Прочной.
• Обеспыленной.
• Обезжиренной.

Перед нанесением необходимо:

1. Удалить грязь и строительную пыль.
2. Удалить металлическую пыль.
3. Удалить масла и технологические смазки.
4. Удалить рыхлую ржавчину.
5. Удалить прокатную окалину.
6. Снять непрочно держащиеся старые лакокрасочные покрытия.
7. Удалить сварочные брызги.
8. Обработать заусенцы и острые кромки.
9. Устранить дефекты сварных соединений.
10. Выполнить абразивоструйную подготовку.
11. Удалить остатки абразива.
12. Тщательно обеспылить металл.
13. Обезжирить поверхность.
14. Полностью высушить основание.
15. Проверить температуру металла относительно точки росы.

Для ответственных конструкций рекомендуется абразивоструйная подготовка до Sa 2½.

При локальных ремонтных работах допускается механизированная подготовка до St 3. Эти степени подготовки применяются в современных технологических картах ЭП-057.

Температура металлической поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы, относительная влажность воздуха — не выше 80%.

Подготовка грунтовки

Перед применением необходимо:

1. Выдержать основу и отвердитель при рабочей температуре.
2. Открыть упаковку с полуфабрикатом.
3. Тщательно перемешать основу ЭП-057.
4. Полностью поднять осевший цинковый порошок.
5. Добиться полной однородности материала.
6. На 100 массовых частей основы добавить 7 массовых частей отвердителя №3.
7. Тщательно перемешать компоненты.
8. Выдержать приготовленную композицию примерно 20–30 минут.
9. При необходимости добавить растворитель РП.
10. Довести материал до требуемой рабочей вязкости.
11. Перед распылением профильтровать состав через 2–3 слоя марли.
12. Зафиксировать время приготовления смеси.
13. Во время работы периодически перемешивать материал.
14. Использовать приготовленную композицию в течение её жизнеспособности.

Соотношение 100:7 следует непосредственно из ТУ: на 1 т полуфабриката предусмотрено 70 кг отвердителя №3. ТУ также предусматривает 100 кг растворителя РП на 1 т основы.

Растворитель / разбавитель

Основной растворитель для ЭП-057:

Растворитель РП.

Для доведения материала до рабочей вязкости РП добавляют постепенно небольшими порциями.

Современные технические карты предусматривают степень разбавления до 20% в зависимости от метода нанесения и исходной вязкости материала.

Рекомендуемая рабочая вязкость

Такие диапазоны приводятся в технических инструкциях производителей ЭП-057.

Для промывки оборудования могут применяться:

• РП.
• Р-4.
• Р-5.

Разбавление водой не допускается.

Нанесение покрытия

Рекомендуемые условия нанесения

Диапазон нанесения +5…+30 °C, относительная влажность до 80%, толщина 60–70 мкм и расход 260–310 г/м² приводятся в актуальных технических данных производителей ЭП-057.

Рекомендуемый порядок нанесения покрытия

1. Осмотреть металлическое основание.
2. Удалить ржавчину и прокатную окалину.
3. Удалить непрочные старые покрытия.
4. Обработать сварные швы и острые кромки.
5. Выполнить абразивоструйную очистку.
6. Удалить абразив и пыль.
7. Выполнить обезжиривание.
8. Полностью высушить поверхность.
9. Проверить температуру металла.
10. Определить точку росы.
11. Тщательно перемешать основу ЭП-057.
12. Полностью распределить цинковый порошок.
13. Добавить отвердитель №3 в соотношении 100:7 по массе.
14. Тщательно перемешать компоненты.
15. Выдержать композицию 20–30 минут.
16. При необходимости добавить растворитель РП.
17. Профильтровать материал.
18. Выполнить контрольное нанесение.
19. Нанести первый равномерный слой.
20. Периодически перемешивать материал во время работы.
21. Высушить покрытие до требуемой степени.
22. При необходимости нанести второй слой.
23. После полного высыхания нанести совместимую финишную систему.

Рекомендуемый порядок сушки покрытия

Высыхание до степени 3

Температура: +20 ± 2 °C
Время: Не более 1 часа.

Полное формирование до степени 7 при естественной сушке

Температура: +20 ± 2 °C
Время: Не более 24 часов.

Ускоренная горячая сушка

Температура: +120 ± 5 °C
Высыхание до степени 7: Не более 30 минут.

Жизнеспособность смеси

После смешения с отвердителем №3 при +20 ± 2 °C:

Не менее 12 часов.

Все эти показатели прямо установлены таблицей технических требований ТУ 6-10-1117-85.

При пониженной температуре продолжительность естественной сушки увеличивается.

Следующий слой необходимо наносить только после фактического высыхания предыдущего.

Расход

Для одного сухого слоя толщиной 60–70 мкм:

Ориентировочный расход: 260–310 г/м².

Производственные карты указывают именно этот диапазон как теоретический расход одного слоя.

Расчёт для сайта

Один слой:
260–310 г/м².

Два слоя без значительных технологических потерь:
520–620 г/м².

Ваш средний расход 550 г/м²:
Можно использовать как удобный расчётный показатель для двухслойной системы, а не одного слоя.

Ориентировочная площадь из 25 кг

При расходе 260 г/м²:

Около 96 м² на один слой.

При расходе 310 г/м²:

Около 80 м² на один слой.

Фактический расход увеличивается при:

• Высокой шероховатости.
• Сложной геометрии конструкции.
• Наличии сварных швов.
• Большом количестве кромок.
• Повышенной толщине покрытия.
• Потерях при распылении.
• Неоптимальной рабочей вязкости.
• Недостаточной квалификации исполнителя.

Дополнительные технические характеристики

Технические нормативные показатели ниже основаны непосредственно на ТУ 6-10-1117-85.

Совместимость с последующими покрытиями

ЭП-057 используется как протекторная грунтовка в комплексных системах.

После высыхания допускается перекрытие совместимыми материалами:

• Эпоксидными эмалями.
• Виниловыми эмалями.
• Перхлорвиниловыми покрытиями.
• Промышленными системами типов ЭП.
• Материалами ХВ.
• Материалами ХС.
• Другими совместимыми финишными ЛКМ.

Современные технические данные производителей прямо указывают возможность перекрытия материалами типов ЭП, ХВ и ХС.

Конкретная совместимость должна проверяться по техническим картам грунтовки и финишного материала.

Транспортировка и хранение

Основу ЭП-057, отвердитель и растворитель необходимо транспортировать в герметично закрытой исправной таре.

Условия хранения:

• В сухом закрытом помещении.
• В заводской герметичной упаковке.
• С защитой от влаги.
• Без прямого воздействия солнечных лучей.
• Вдали от отопительных приборов.
• Вдали от открытого огня.
• Вдали от сварочных постов.
• Вдали от источников искр.
• Отдельно от сильных окислителей.

Основу и отвердитель необходимо хранить раздельно до момента приготовления состава.

Современные технические карты рекомендуют хранение примерно от −40 до +40 °C, если иной диапазон не установлен паспортом конкретного изготовителя.

После частичного использования упаковку необходимо немедленно герметично закрыть.

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты изготовления. Этот срок также установлен ТУ.

Меры безопасности

ЭП-057, отвердитель №3 и растворитель РП относятся к пожароопасным промышленным химическим материалам.

При выполнении работ необходимо:

• Обеспечить исправную приточно-вытяжную вентиляцию.
• Использовать защитные очки.
• Использовать химически стойкие перчатки.
• Работать в специальной защитной одежде.
• Использовать защитную обувь.
• При распылении применять респиратор для органических паров и аэрозолей.
• Не допускать попадания материала на кожу.
• Не допускать попадания грунтовки в глаза.
• Исключить открытый огонь.
• Исключить курение.
• Не проводить сварочные работы непосредственно рядом с зоной приготовления и нанесения материала.
• Использовать исправное и заземлённое окрасочное оборудование.
• Заземлять металлическую тару.
• Не сливать остатки грунтовки, отвердителя и растворителей в канализацию.
• Не допускать попадания отходов в почву и водоёмы.