Описание товара

Грунтовка ЭП-076, 2К — специализированная двухкомпонентная эпоксидно-полиамидная грунтовка для предварительной антикоррозионной обработки металлических деталей и конструкций.

Полуфабрикат ЭП-076 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей. 

Вторым компонентом является отвердитель №2 — 30%-ный раствор полиамидной смолы в органических растворителях.

После смешения компонентов и высыхания образуется однородная гладкая защитная плёнка, обеспечивающая хорошую адгезию последующих лакокрасочных материалов и повышающая устойчивость металлического основания к коррозионным воздействиям.

ЭП-076 предназначена прежде всего для деталей из:

• Магниевых сплавов.
• Титановых сплавов.
• Стали.

Материал применяется для изделий, эксплуатирующихся в различных климатических условиях. Покрытие устойчиво к воздействию воды, авиационного масла и бензина.

Область применения

Грунтовка ЭП-076 применяется для обработки:

• Деталей из магниевых сплавов.
• Титановых деталей и конструкций.
• Титановых сплавов.
• Стальных деталей.
• Металлических узлов и агрегатов.
• Авиационных деталей.
• Элементов специальной техники.
• Машиностроительной продукции.
• Транспортного оборудования.
• Металлических изделий, эксплуатирующихся в различных климатических условиях.
• Поверхностей, подвергающихся воздействию воды.
• Деталей, контактирующих с нефтепродуктами.
• Оснований перед нанесением совместимых промышленных эмалей.

Особенно характерно применение ЭП-076 в авиационной и специальной промышленности для лёгких металлических сплавов.

Ограничения применения

ЭП-076 не рекомендуется применять:

• Без отвердителя №2.
• При нарушении соотношения компонентов.
• После окончания жизнеспособности приготовленной смеси.
• По влажной поверхности.
• По конденсату, льду или инею.
• По рыхлой ржавчине.
• По непрочно держащейся окалине.
• По масляным и жировым загрязнениям.
• По непрочным старым покрытиям.
• В качестве толстослойной эпоксидной грунт-эмали.
• Для разбавления водой.
• С растворителями, не предусмотренными паспортом или технологической картой.
• При отсутствии необходимой вентиляции.

Температуру горячей сушки нельзя использовать как показатель эксплуатационной термостойкости материала.

Применение

Нормативный способ нанесения ЭП-076:

Пневматическое распыление.

ТУ прямо устанавливает нанесение грунтовки методом пневматического распыления.

Рекомендуемое количество слоёв:

1–2 слоя.

Толщина одного высохшего слоя:

15–20 мкм.

Ориентировочная толщина двухслойного покрытия:

30–40 мкм.

После полного высыхания грунтовку можно перекрывать совместимым финишным лакокрасочным материалом.

Подготовка к нанесению

Подготовка стальной поверхности

Перед нанесением необходимо:

1. Удалить грязь и пыль.
2. Удалить масла и технологические смазки.
3. Очистить поверхность от рыхлой ржавчины.
4. Удалить непрочно держащуюся окалину.
5. Снять старые отслаивающиеся покрытия.
6. Удалить сварочные брызги.
7. Обработать острые кромки и заусенцы.
8. Выполнить механическую или абразивоструйную подготовку.
9. Удалить абразив и металлическую пыль.
10. Обезжирить поверхность.
11. Полностью высушить основание.
12. Проверить отсутствие конденсата.

Для ответственных стальных поверхностей рекомендуется подготовка до Sa 2½. При локальном ремонте допускается механизированная подготовка до St 3.

Подготовка титана и магниевых сплавов

Лёгкие сплавы требуют отдельной технологической подготовки.

Необходимо:

1. Удалить оксидные образования и технологические загрязнения.
2. Удалить масла и консервационные материалы.
3. Придать поверхности равномерную шероховатость без повреждения основного металла.
4. Обеспылить поверхность.
5. Выполнить обезжиривание.
6. Полностью высушить основание.
7. Использовать чистый инструмент, исключающий загрязнение поверхности частицами углеродистой стали.
8. Перед серийным нанесением выполнить контрольный выкрас.

Подготовка двухкомпонентной грунтовки

Перед применением необходимо:

1. Выдержать оба компонента при рабочей температуре.
2. Открыть полуфабрикат ЭП-076.
3. Тщательно перемешать материал до полной однородности.
4. Полностью распределить пигменты и возможный осадок.
5. Отмерить необходимое количество отвердителя №2.
6. Смешать 75 массовых частей полуфабриката и 25 массовых частей отвердителя №2.
7. Тщательно перемешивать композицию не менее 10 минут.
8. Выдержать приготовленную смесь около 30 минут.
9. При необходимости довести материал до рабочей вязкости.
10. Перед распылением профильтровать композицию.
11. Зафиксировать время приготовления смеси.
12. Использовать состав в пределах установленной жизнеспособности.

Соотношение 75:25 непосредственно установлено ТУ 6-10-755-84.

Современные технические карты рекомендуют после смешения выдерживать композицию около 30 минут перед нанесением.

Растворитель / разбавитель

Нормативная смесь для доведения грунтовки до рабочей вязкости:

Ацетон : этилцеллозольв : ксилол = 3:3:4 по массе.

Для нормативных испытаний грунтовка доводится примерно до:

12–16 секунд по ВЗ-4 с соплом 4 мм.

Некоторые современные производители допускают:

Растворитель Р-5.

Поэтому для сайта лучше указывать:

Растворитель / разбавитель: Смесь ацетона, этилцеллозольва и ксилола 3:3:4; Р-5 — по технической документации производителя.

Современные технологические карты рекомендуют добавлять разбавитель в количестве не более примерно 10% от массы готовой композиции.

Разбавление водой не допускается.

Нанесение покрытия

Рекомендуемые условия нанесения

Температурный диапазон +10…+35 °C, влажность до 80%, выдержка смеси 30 минут и разбавление до 10% приводятся в современной технологической карте производителя ЭП-076.

Рекомендуемый порядок нанесения покрытия

1. Подготовить металлическое основание.
2. Удалить ржавчину, окалину и непрочные покрытия.
3. Удалить масла и технологические загрязнения.
4. Обеспылить поверхность.
5. Выполнить обезжиривание.
6. Полностью высушить основание.
7. Проверить температуру поверхности и точку росы.
8. Перемешать полуфабрикат ЭП-076.
9. Добавить отвердитель №2 в соотношении 3:1.
10. Перемешивать композицию не менее 10 минут.
11. Выдержать около 30 минут.
12. При необходимости добавить разрешённый разбавитель.
13. Профильтровать материал.
14. Настроить пневматический краскораспылитель.
15. Выполнить контрольное нанесение.
16. Нанести первый равномерный тонкий слой.
17. Высушить покрытие.
18. При необходимости нанести второй слой.
19. После высыхания нанести совместимый финишный материал.

Рекомендуемый порядок сушки покрытия

Естественная сушка

Температура: +20 ± 2 °C

Высыхание до степени 3:
Не более 6 часов.

После фактического высыхания первого слоя допускается нанесение следующего слоя грунтовки или совместимой эмали.

Жизнеспособность приготовленного материала

Современные технические карты производителей указывают:

Не менее 24 часов при +20 ± 2 °C.

При этом паспорт конкретной партии имеет приоритет.

Ускоренная сушка

ТУ предусматривает для подготовки испытательных покрытий режим:

Однослойное покрытие:
+90 ± 2 °C — 2 часа.

Двухслойное покрытие:
Первый слой — +90 ± 2 °C, 1 час.
Второй слой — +90 ± 2 °C, 2 часа.

Этот режим является технологической горячей сушкой и не означает, что +90 °C является постоянной рабочей температурой покрытия.

Расход

ТУ 6-10-755-84 непосредственно не устанавливает расход как отдельный нормативный показатель.

Современные производители указывают:

Практический расход:
120–150 г/м² на один слой.

Отдельные калькуляторы производителей дают теоретический показатель:

Около 90 г/м².

Для карточки сайта рекомендую ставить:

Расход: 120–150 г/м² на один слой.

Расчёт на два слоя

120 г/м² × 2 = 240 г/м²

150 г/м² × 2 = 300 г/м²

Следовательно:

Ориентировочный расход двухслойной системы — 240–300 г/м² без учёта дополнительных технологических потерь.

Фактический расход зависит от:

• Шероховатости поверхности.
• Геометрии детали.
• Толщины покрытия.
• Рабочей вязкости.
• Настройки пневматического оборудования.
• Потерь при распылении.
• Квалификации маляра.

Дополнительные технические характеристики

Нормативные показатели приведены по ТУ 6-10-755-84.

Стойкость покрытия

ЭП-076 отличается хорошей стойкостью к эксплуатационным жидкостям.

По ТУ покрытие должно выдерживать при температуре +50 ± 2 °C:

Воду: Не менее 24 часов.

Авиационное масло: Не менее 24 часов.

Бензин Б-70: Не менее 24 часов.

После испытания в масле и бензине покрытие не должно иметь изменений. После воздействия воды допускается незначительное побеление.

Транспортировка и хранение

Полуфабрикат ЭП-076 и отвердитель №2 необходимо транспортировать в герметично закрытой исправной таре с соблюдением требований к перевозке пожароопасных лакокрасочных материалов.

Условия хранения:

• В сухом закрытом складском помещении.
• В заводской герметичной таре.
• С защитой от атмосферных осадков.
• С защитой от прямых солнечных лучей.
• Вдали от источников нагрева.
• Вдали от открытого огня.
• Вдали от сварочных постов.
• Вдали от источников искр.
• Основу и отвердитель хранить раздельно до приготовления материала.
• После частичного использования немедленно герметично закрывать упаковку.

Гарантийный срок хранения полуфабриката:
6 месяцев с даты изготовления.

После окончания гарантийного срока материал допускается применять только после проверки соответствия техническим требованиям.

Меры безопасности

Грунтовка ЭП-076 является токсичным и пожароопасным материалом. ТУ отдельно указывает на наличие эпоксидной смолы, ксилола и хроматного пигмента; пары растворителей способны образовывать взрывоопасные смеси с воздухом.

При работе необходимо:

• Использовать исправную приточно-вытяжную вентиляцию.
• Использовать защитные очки.
• Применять химически стойкие перчатки.
• Использовать специальную одежду.
• Использовать защитную обувь.
• Применять средства защиты органов дыхания.
• Исключить открытый огонь.
• Не курить в рабочей зоне.
• Не проводить сварочные работы рядом с местом приготовления и распыления.
• Использовать исправное и заземлённое оборудование.
• Не допускать попадания грунтовки на кожу и слизистые оболочки.
• Не сливать отходы материала и растворители в канализацию, почву или водоёмы.