Описание товара

Грунтовка ГФ-92 ХС — коммерческое название электроизоляционной глифталевой эмали холодной сушки, предназначенной для покрытия неподвижных обмоток электрических машин и аппаратов.

Материал представляет собой суспензию пигментов в глифталевом лаке с добавлением сиккатива, органических растворителей и модифицирующих смол.

После высыхания ГФ-92 ХС образует ровную, гладкую и глянцевую плёнку, обладающую электроизоляционными свойствами, маслостойкостью, дугостойкостью и устойчивостью к кратковременному температурному воздействию.

Материал выпускается в двух основных цветах:

• Серый.
• Красно-коричневый.

Серая и красно-коричневая модификации имеют разные показатели укрывистости, сухого остатка, термоэластичности и электрической прочности после воздействия воды.

ГФ-92 ХС не относится к обычным строительным грунтовкам и не предназначена для универсальной антикоррозионной обработки металлоконструкций.

Область применения

ГФ-92 ХС применяется для окрашивания:

• Неподвижных обмоток электрических машин.
• Катушек и электромагнитных узлов.
• Статоров электродвигателей.
• Деталей электрических машин и аппаратов.
• Электротехнических узлов и приборов.
• Медных проводников с совместимой изоляцией.
• Элементов электрооборудования с системой изоляции класса B.
• Электротехнических изделий при производстве и ремонте.

Материал может применяться в машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности, при изготовлении и ремонте электродвигателей, генераторов, катушек и электромагнитных аппаратов.

Ограничения применения

ГФ-92 ХС не рекомендуется применять:

• Для вращающихся частей обмоток, если проектом предусмотрена ГФ-92 ГС.
• В качестве обычной антикоррозионной грунтовки.
• Для окрашивания строительных металлоконструкций общего назначения.
• По влажным или загрязнённым поверхностям.
• По поверхности с остатками масла и смазки.
• По несовместимой проводниковой или межслойной изоляции.
• Для постоянного контакта с питьевой водой.
• Для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами.
• В качестве огнезащитного покрытия.
• В качестве универсальной термостойкой эмали.

Применение

Перед применением ГФ-92 ХС необходимо тщательно перемешать до получения полностью однородного состава.

Эмаль может наноситься:

• Пневматическим распылением.
• Безвоздушным распылением, если это допускается технологическим регламентом.
• Окунанием.
• Наливом.
• Кистью для локальной ремонтной обработки.

Рекомендуемое количество слоёв — 2–3.

Материал необходимо наносить равномерно, без пропусков, потёков, наплывов, пузырей и локальных утолщений.

Перед серийным нанесением рекомендуется выполнить контрольный выкрас и проверить совместимость ГФ-92 ХС с проводниковой, межслойной и пропиточной изоляцией.

Подготовка к нанесению

Подготовка обмоток и электротехнических деталей

Перед нанесением необходимо:

1. Удалить пыль и металлические частицы.
2. Удалить технологические загрязнения.
3. Полностью удалить масло и смазку.
4. Удалить следы охлаждающих жидкостей.
5. Удалить непрочно держащиеся старые покрытия.
6. Полностью просушить обмотку.
7. Исключить остаточную влагу внутри изоляционного пакета.
8. Проверить состояние проводниковой изоляции.
9. Проверить совместимость со старым пропиточным лаком.
10. Защитить контактные площадки, выводы и посадочные поверхности.
11. Выполнить пробное нанесение на типовом участке.

Подготовка металлических деталей

Металлическая поверхность должна быть:

• Сухой.
• Чистой.
• Обеспыленной.
• Обезжиренной.
• Очищенной от ржавчины.
• Очищенной от окалины.
• Очищенной от непрочно держащегося старого покрытия.

Температура поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы. Не допускается нанесение при наличии конденсата.

Подготовка материала

1. Выдержать закрытую тару при рабочей температуре.
2. Открыть упаковку.
3. Тщательно перемешать эмаль.
4. Полностью распределить возможный осадок.
5. Проверить однородность состава.
6. При необходимости добавить разрешённый растворитель.
7. Добавлять растворитель постепенно небольшими порциями.
8. Повторно тщательно перемешать материал.
9. Перед распылением профильтровать состав.
10. Периодически перемешивать ГФ-92 ХС во время работы.

Материал является однокомпонентным. Добавление отвердителя не требуется.

Растворитель / разбавитель

Для регулирования рабочей вязкости могут применяться:

• Сольвент.
• Ксилол.
• Толуол.
• Смесь ксилола с нефрасом С2-80/120.
• Смесь ксилола с нефрасом С3-80/120.
• Смесь ксилола с уайт-спиритом.

При использовании смеси ксилола с нефрасом или уайт-спиритом содержание второго компонента не должно превышать 50% от массы смеси.

Для конкретной партии необходимо применять растворитель, указанный в паспорте качества или технической инструкции изготовителя.

Воду использовать нельзя.

Нанесение покрытия

Условия нанесения

При нанесении необходимо обеспечить равномерное смачивание обмотки и отсутствие непрокрашенных участков.

Не допускаются:

• Пузыри.
• Кратеры.
• Потёки.
• Наплывы.
• Сухой напыл.
• Морщины.
• Посторонние включения.
• Межслойное отслоение.
• Закрашивание контактных площадок.

Рекомендуемый порядок нанесения покрытия

1. Проверить чистоту и сухость обмотки.
2. Удалить пыль и загрязнения.
3. Удалить масло и смазку.
4. Полностью просушить электротехнический узел.
5. Закрыть контактные и посадочные поверхности.
6. Тщательно перемешать ГФ-92 ХС.
7. При необходимости довести материал до рабочей вязкости.
8. Выполнить пробное нанесение.
9. Проверить совместимость с изоляцией.
10. Нанести первый равномерный слой.
11. Выдержать покрытие до удаления основной массы растворителя.
12. Высушить первый слой.
13. Нанести второй слой.
14. При необходимости нанести третий слой.
15. Провести окончательную сушку.
16. Охладить изделие.
17. Проверить внешний вид и сплошность покрытия.
18. Проверить отсутствие непрокрасов, пузырей и потёков.

Рекомендуемый порядок сушки покрытия

Естественная сушка

Высыхание до степени 3 при +20 ± 2 °C:
Не более 24 часов.

Высыхание до степени 4 при +20 ± 2 °C:
Не более 120 часов.

До завершения полного режима сушки покрытие нельзя подвергать расчётной электрической, механической или температурной нагрузке.

Ускоренный режим формирования свойств

Для ускоренного набора электроизоляционных характеристик может применяться следующий режим:

1. Выдержка покрытия в течение 24 часов при +20 ± 2 °C.
2. Последующая сушка в течение 5 часов при +60 ± 2 °C.
3. Охлаждение изделия в чистой зоне.
4. Контроль покрытия после охлаждения.

Межслойная выдержка

Следующий слой необходимо наносить только после фактического высыхания предыдущего покрытия.

При пониженной температуре, повышенной влажности, слабой вентиляции или увеличенной толщине слоя продолжительность сушки возрастает.

Расход

Ориентировочный расход на один слой:
60–140 г/м².

Ориентировочный расход на два слоя:
120–280 г/м² без учёта технологических потерь.

Ориентировочный расход на три слоя:
180–420 г/м² без учёта потерь.

Фактический расход зависит от:

• Цвета эмали.
• Плотности обмотки.
• Формы электротехнической детали.
• Способа нанесения.
• Рабочей вязкости.
• Толщины покрытия.
• Потерь при распылении.
• Потерь при стекании.
• Количества слоёв.
• Квалификации оператора.

Нормативная укрывистость:

• Для серой ГФ-92 ХС — не более 125 г/м².
• Для красно-коричневой ГФ-92 ХС — не более 60 г/м².

Дополнительные технические характеристики

Транспортировка и хранение

ГФ-92 ХС необходимо транспортировать в герметично закрытой исправной таре с соблюдением правил перевозки легковоспламеняющихся жидкостей.

Условия хранения:

• В сухом закрытом помещении.
• В плотно закрытой заводской таре.
• При исправной вентиляции.
• С защитой от влаги.
• Без прямого воздействия солнечных лучей.
• Вдали от открытого огня.
• Вдали от отопительных приборов.
• Вдали от сварочных постов.
• Вдали от источников искр.
• Отдельно от сильных окислителей.

После частичного использования тару необходимо немедленно плотно закрыть.

Допускается увеличение вязкости при хранении, если после разбавления разрешённым растворителем материал соответствует нормативным требованиям.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности

ГФ-92 ХС содержит органические растворители и относится к токсичным, пожаро- и взрывоопасным лакокрасочным материалам.

При проведении работ необходимо:

• Обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.
• Использовать защитные очки.
• Применять химически стойкие перчатки.
• Работать в специальной одежде.
• При распылении использовать респиратор для органических паров и аэрозолей.
• Использовать взрывозащищённое оборудование.
• Заземлять металлическую тару и оборудование.
• Исключить открытый огонь.
• Не курить в зоне выполнения работ.
• Не проводить сварочные работы рядом с местом нанесения.
• Не допускать попадания материала в канализацию, почву и водоёмы.

Для тушения применяются:

• Порошковые огнетушители.
• Углекислотные огнетушители.
• Пенные огнетушители.
• Песок.
• Противопожарное полотно.
• Тонкораспылённая вода.