Код товара: 712
В наличии

Грунтовка ХС-010

Цена:
2 200 ₸
кг

Описание товара

Грунтовка ХС-010 — однокомпонентный химически стойкий виниловый материал для предварительной антикоррозионной защиты металлических конструкций, оборудования и технологических узлов.

Материал представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей.

После нанесения ХС-010 образует тонкий грунтовочный слой, который улучшает сцепление последующих химически стойких эмалей с металлическим основанием и повышает защитные свойства всей многослойной системы.

Грунтовка предназначена для эксплуатации в составе системы:

Грунтовка → Эмаль → Лак.

ХС-010 не применяется в качестве самостоятельного финишного покрытия. Высохший грунтовочный слой необходимо обязательно перекрывать совместимыми эмалями марок ХВ, ХС или КЧ.


Область применения

Грунтовка ХС-010 применяется для защиты:

  • Металлоконструкций химических предприятий.
  • Оборудования нефтехимической промышленности.
  • Технологических аппаратов и металлических узлов.
  • Трубопроводных элементов и металлических коммуникаций.
  • Резервуаров и технологических ёмкостей.
  • Конструкций производственных цехов.
  • Металлического оборудования складов химических веществ.
  • Поверхностей, подвергающихся воздействию минеральных кислот.
  • Металлоконструкций, контактирующих с растворами щелочей.
  • Поверхностей, подвергающихся воздействию солей.
  • Оборудования в атмосфере агрессивных газов и паров.
  • Металла перед нанесением химически стойких эмалей ХВ, ХС и КЧ.

Температура воздействующих кислот, щелочей, солей, газов и других химических реагентов не должна превышать +60 °C.


Примерная система покрытия


Материал Количество слоёв и толщина
Грунтовка ХС-010 1 слой, 15–20 мкм по сухой плёнке
Эмаль ХВ, ХС или КЧ 2 слоя, по 20–25 мкм каждый
Лак ХВ или ХС 1 слой, 15–20 мкм
Общая толщина системы 85–110 мкм по сухому покрытию


Конкретная схема, количество слоёв, финишный материал и срок службы покрытия должны определяться видом агрессивной среды и проектной документацией объекта.


Ограничения применения

Грунтовку ХС-010 нельзя применять:

  • В качестве самостоятельного финишного покрытия.
  • Без последующего нанесения совместимой эмали.
  • По влажной металлической поверхности.
  • По конденсату, льду или снегу.
  • По рыхлой ржавчине и непрочно держащейся окалине.
  • По поверхности с остатками масла и смазки.
  • По непрочным старым лакокрасочным покрытиям.
  • При температуре химически активной среды выше +60 °C.
  • Для контакта с питьевой водой без отдельного разрешения.
  • Для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами.
  • С разбавителями, отличными от Р-4.
  • При относительной влажности воздуха выше 80%.
  • Если температура металла не превышает точку росы минимум на 3 °C.

Для обезжиривания этой рецептуры запрещено использовать уайт-спирит, сольвент и бензин.


Применение

Подготовленная ХС-010 наносится:

  • Пневматическим распылением.
  • Безвоздушным распылением.
  • Кистью.
  • Валиком.

Перед основным окрашиванием сварные швы, торцевые кромки, болтовые соединения и труднодоступные участки необходимо обработать кистью методом полосового нанесения.

На больших площадях грунтование рекомендуется выполнять за один проход материалом одной партии. Это позволяет исключить заметные стыки и различия в оттенке.

Грунтовка наносится одним равномерным слоем. При повышенной шероховатости основания или сложной геометрии конструкции может потребоваться дополнительный слой.


Подготовка к нанесению

Подготовка металлической поверхности

Поверхность металлического изделия не должна иметь:

  • Заусенцев.
  • Острых кромок радиусом менее 2 мм.
  • Сварочных брызг.
  • Подрезов сварных соединений.
  • Следов резки.
  • Остатков флюса.
  • Рыхлой ржавчины.
  • Прокатной окалины.
  • Масляных загрязнений.
  • Непрочно держащихся покрытий.

Перед грунтованием необходимо:

  1. Удалить грязь, пыль и технологические загрязнения.
  2. Устранить дефекты сварных соединений.
  3. Скруглить острые кромки.
  4. Удалить сварочные брызги и остатки флюса.
  5. Выполнить абразивоструйную очистку.
  6. Довести степень очистки до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2½ по ISO 8501-1.
  7. При невозможности струйной обработки выполнить механизированную очистку до St 3.
  8. Обеспечить шероховатость поверхности Rz 40–60 мкм.
  9. Удалить абразив и металлическую пыль.
  10. Обезжирить поверхность.
  11. Полностью высушить металл.
  12. Проверить отсутствие конденсата.
  13. Нанести грунтовку в установленный технологический срок.

При шероховатости более Rz 60 мкм рекомендуется наносить дополнительный грунтовочный слой.

Допустимые материалы для обезжиривания

Для обезжиривания применяются:

  • Толуол.
  • Ксилол.
  • Ацетон.
  • Растворитель Р-4.
  • Растворитель Р-5.
  • Растворитель 646.

Запрещено применять:

  • Уайт-спирит.
  • Сольвент.
  • Бензин.

Допустимый разрыв после подготовки поверхности

На открытом воздухе: Не более 6 часов.

Внутри помещения: Не более 24 часов.

Требования к состоянию поверхности, степени очистки, шероховатости, допустимым обезжиривателям и срокам после подготовки установлены инструкцией изготовителя.


Подготовка грунтовки

Перед применением необходимо:

  1. Открыть заводскую тару.
  2. Проверить состояние материала.
  3. Перемешивать грунтовку пневматическим или электрическим миксером не менее 5 минут.
  4. Полностью удалить осадок со дна и стенок упаковки.
  5. Добиться однородности материала по всему объёму.
  6. После перемешивания выдержать грунтовку около 10 минут.
  7. Дождаться выхода пузырьков воздуха.
  8. Проверить рабочую вязкость.
  9. При необходимости постепенно добавить растворитель Р-4.
  10. После каждой порции растворителя повторно перемешивать материал.
  11. Проверить равномерность факела распыления.
  12. При перерывах хранить грунтовку в плотно закрытой таре.
  13. Перед возобновлением работы повторно перемешать материал.
  14. После перемешивания снова выдержать около 10 минут.

Растворитель / разбавитель

Для разбавления ХС-010 применяется только:

Растворитель Р-4.

Растворитель необходимо добавлять постепенно, небольшими порциями примерно по 0,5% от массы грунтовки.

После каждой добавленной порции материал необходимо тщательно перемешивать и выполнять пробное распыление.

Признаки правильно подобранной вязкости:

  • Факел полностью раскрывается.
  • Распыление происходит равномерно.
  • В центре и по краям факела отсутствуют полосы.
  • На поверхности образуется ровная мокрая плёнка.
  • Отсутствуют пропуски, потёки и выраженная шагрень.

Максимальное количество Р-4: Не более 10%.

Использование других разбавителей для данной рецептуры запрещено. Для очистки инструмента допускаются Р-4, Р-4А, толуол или ацетон.


Нанесение покрытия

Рекомендуемые условия нанесения


Параметр Требование
Температура окружающего воздуха От −10 до +30 °C
Относительная влажность воздуха Не более 80%
Температура металла Минимум на 3 °C выше точки росы
Состояние поверхности Сухая, очищенная, обеспыленная и обезжиренная
Способы нанесения Кисть, валик, пневматическое или безвоздушное распыление
Количество слоёв 1 основной слой
Толщина сухого слоя 15–20 мкм
Расход 75 г/м² без учёта технологических потерь
Последующее покрытие Эмали ХВ, ХС или КЧ


При нанесении должна формироваться ровная мокрая плёнка без:

  • Пропусков.
  • Потёков.
  • Наплывов.
  • Кратеров.
  • Выраженной шагрени.
  • Сухого напыла.
  • Посторонних включений.
  • Непрокрашенных участков.

Опубликованная инструкция СибЛКЗ устанавливает диапазон нанесения от −10 до +30 °C, влажность до 80%, один слой толщиной 15–20 мкм и расход 75 г/м².


Рекомендуемый порядок нанесения покрытия

  1. Осмотреть металлоконструкцию.
  2. Устранить дефекты сварных соединений.
  3. Скруглить острые кромки.
  4. Удалить сварочные брызги и остатки флюса.
  5. Очистить металл до Sa 2½.
  6. При ремонтной подготовке выполнить очистку до St 3.
  7. Проверить шероховатость Rz.
  8. Удалить абразив и металлическую пыль.
  9. Обезжирить поверхность разрешённым растворителем.
  10. Полностью высушить металл.
  11. Проверить отсутствие конденсата.
  12. Измерить температуру поверхности.
  13. Определить точку росы.
  14. Перемешивать ХС-010 не менее 5 минут.
  15. Выдержать материал около 10 минут.
  16. При необходимости добавить Р-4.
  17. Выполнить пробное нанесение.
  18. Нанести полосовой слой на швы, кромки и труднодоступные места.
  19. Нанести основной равномерный слой.
  20. Высушить грунтовку до степени 3.
  21. Не позднее 24 часов нанести совместимую химически стойкую эмаль.

Рекомендуемый порядок сушки покрытия

Высыхание до степени 3

Температура: +20 ± 2 °C
Продолжительность: Не более 1 часа.

Кантование и перемещение

Кантование металлической конструкции допускается:

  • Не ранее чем через 4 часа после нанесения.
  • При температуре около +20 °C.
  • Только с использованием мягких строп.
  • Без повреждения и задиров грунтовочного слоя.

Не допускается:

  • Сбрасывать окрашенные конструкции.
  • Перемещать их волоком.
  • Использовать жёсткие металлические стропы без защиты.
  • Наносить финишную эмаль на непросохшую грунтовку.

Межслойный интервал

Совместимую эмаль необходимо нанести:

Не позднее 24 часов после грунтования.

При превышении установленного интервала поверхность необходимо проверить, очистить от загрязнений и подготовить в соответствии с инструкцией изготовителя.

Срок высыхания, время кантования и максимальный интервал до перекрытия эмалью установлены технической инструкцией производителя.


Расход

Теоретический расход:
75 г/м² при толщине сухой плёнки 15–20 мкм.

Практический расход:
Ориентировочно 90–120 г/м² с учётом технологических потерь.

Фактический расход зависит от:

  • Способа нанесения.
  • Настройки оборудования.
  • Давления распыления.
  • Диаметра сопла.
  • Квалификации исполнителя.
  • Шероховатости поверхности.
  • Геометрии конструкции.
  • Количества сварных швов.
  • Наличия труднодоступных участков.
  • Необходимости полосового слоя.
  • Потерь материала при распылении.

Ориентировочная площадь обработки из фасовки 25 кг

При теоретическом расходе 75 г/м²:
Около 330 м².

При практическом расходе 90–120 г/м²:
Около 205–275 м².

Расчёт не учитывает остатки материала в таре и окрасочном оборудовании.


Дополнительные технические характеристики


Показатель Норма / значение
Наименование материала Грунтовка ХС-010
Производитель ООО ПО «СибЛКЗ»
Нормативный документ ТУ 20.30.12-014-39136407-2021
Тип материала Однокомпонентная химически стойкая виниловая грунтовка
Основа Сополимер винилхлорида с винилацетатом
Цвет Коричневый
Количество слоёв 1
Толщина сухого слоя 15–20 мкм
Расход 75 г/м² без учёта технологических потерь
Высыхание до степени 3 Не более 1 часа при +20 ± 2 °C
Разбавитель Растворитель Р-4
Максимальное разбавление Не более 10%
Температура нанесения От −10 до +30 °C
Относительная влажность Не более 80%
Температура выше точки росы Не менее чем на 3 °C
Степень очистки Степень 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2½ по ISO 8501-1
Ремонтная механическая очистка До St 3
Шероховатость поверхности Rz 40–60 мкм
Максимальный разрыв после очистки на улице 6 часов
Максимальный разрыв после очистки в помещении 24 часа
Время перекрытия эмалью Не более 24 часов
Кантование при +20 °C Не ранее чем через 4 часа
Температура химических реагентов Не выше +60 °C
Общая толщина рекомендуемой системы 85–110 мкм
Температура хранения От −20 до +35 °C
Транспортирование при температуре ниже −20 °C Не более 30 суток
Гарантийный срок хранения 6 месяцев


Приведённые технологические показатели соответствуют опубликованному описанию ХС-010 по ТУ 20.30.12-014-39136407-2021.


Транспортировка и хранение

Грунтовку необходимо транспортировать в герметично закрытой исправной таре с соблюдением правил перевозки легковоспламеняющихся лакокрасочных материалов.

Условия хранения:

  • В сухом закрытом помещении.
  • В плотно закрытой заводской упаковке.
  • При температуре от −20 до +35 °C.
  • С защитой от атмосферной влаги.
  • Без прямого воздействия солнечных лучей.
  • Вдали от отопительных приборов.
  • Вдали от открытого огня.
  • Вдали от сварочных постов.
  • Вдали от источников искр.
  • Отдельно от сильных окислителей.

При транспортировании при температуре ниже −20 °C продолжительность перевозки не должна превышать 30 суток.

После частичного использования упаковку необходимо немедленно герметично закрыть.

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты изготовления.


Меры безопасности

ХС-010 содержит летучие органические растворители и относится к огнеопасным лакокрасочным материалам.

При работе необходимо:

  • Обеспечить исправную приточно-вытяжную вентиляцию.
  • Использовать защитные очки.
  • Применять химически стойкие перчатки.
  • Работать в специальной одежде и защитной обуви.
  • При распылении использовать респиратор для органических паров и аэрозолей.
  • Исключить открытый огонь и курение.
  • Не проводить сварочные работы рядом с зоной окрашивания.
  • Использовать взрывозащищённое оборудование.
  • Заземлять металлическую тару и окрасочное оборудование.
  • Не допускать попадания материала в органы дыхания и пищеварения.
  • Не сливать грунтовку и растворители в канализацию, почву или водоёмы.

Для тушения применяются:

  • Песок.
  • Противопожарное полотно.
  • Пенные огнетушители.
  • Углекислотные огнетушители.
  • Пенные установки.
  • Тонкораспылённая вода.

Требования к вентиляции, индивидуальной защите и пожаротушению приведены в инструкции изготовителя. 

  • Артикул HS-010
  • Цвет Коричневый
  • Производитель / бренд STROYHOLDING.KZ — поставщик
  • Тип материала Однокомпонентная химически стойкая антикоррозионная грунтовка
  • Основа Раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом, пигменты и органические растворители
  • Вид работ Наружные и внутренние промышленные работы в составе многослойной химически стойкой системы
  • Фасовка 25 кг; другая фасовка — по ассортименту поставки
  • Степень блеска Не нормируется; нанесённое покрытие должно быть ровным, без пропусков, подтёков и выраженной шагрени
  • Расход 75 г/м² при толщине сухого слоя 15–20 мкм, без учёта технологических потерь
  • Растворитель / разбавитель Только растворитель Р-4, не более 10% от массы грунтовки
  • Температура нанесения От −10 до +30 °C
  • Температурная стойкость покрытия Для эксплуатации в средах и при воздействии химических реагентов температурой не выше +60 °C
  • Срок хранения 6 месяцев с даты изготовления
  • Страна производства Россия
  • Форма выпуска Готовый к применению однокомпонентный жидкий состав
  • Возможность колеровки Не предусмотрена; другие цвета допускаются только по ТУ и паспорту конкретного изготовителя

География доставки

Мы ценим комфорт наших Клиентов, поэтому быстро и бережно доставляем заказы в удобное место и время. Доставляем товары по всему Казахстану в срок от 1 до 3 дней. Привезем прямо на строительный объект, склад и т.д.

Условия доставки

Стоимость доставки рассчитывается индивидуально. Зависит от массы, объема груза и пункта назначения. Водитель-экспедитор не разгружает товар Клиента, он контролирует сохранность груза и руководит разгрузкой автомашины. Доставка не включает разгрузку, подъем и пронос товара. Если доставка осуществляется на закрытую для въезда территорию, для получения товара встретьте машину с грузом у ворот или заранее оформите ему пропуск, разрешающий въезд. В данном случае все расходы по оформлению необходимых для допуска документов берет на себя Клиент. Если оплата заказа произведена от имени юридического лица, то получатель груза должен иметь при себе оригинал доверенности на получение. В случае ее отсутствия, компания оставляет за собой право отказать в выдаче груза. Возможные расходы, связанные с простоем транспортного средства, могут быть возложены на Клиента.

Самовывоз

Самовывоз производится со склада г.Алматы ул. Тлендиева 112
Режим работы Пн — Пт / 09:00 — 18:00

Популярные в разделе

кг
кг
кг
кг