Описание товара

Грунтовка ХС-059, 2К — двухкомпонентный химически стойкий винил-эпоксидный лакокрасочный материал для предварительной антикоррозионной защиты металлических и железобетонных конструкций.

Материал представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора.

Перед нанесением основа смешивается с предусмотренным ГОСТ отвердителем. 

После введения отвердителя начинается химическое отверждение состава, поэтому приготовленная композиция должна быть использована в пределах установленной жизнеспособности.

ХС-059 применяется преимущественно в составе многослойных химически стойких систем. 

Покрытие предназначено для защиты конструкций от воздействия растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов с температурой не выше +60 °C. 

Значение 600 °C в исходном описании является ошибочным.

Область применения

Грунтовка ХС-059, 2К применяется для защитной обработки:

• Наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов.
• Железнодорожных цистерн.
• Полувагонов.
• Стальных металлоконструкций.
• Промышленного оборудования.
• Технологических аппаратов.
• Металлических деталей и узлов.
• Железобетонных конструкций в составе совместимой системы.
• Объектов химической промышленности.
• Объектов нефтехимической промышленности.
• Конструкций, подвергающихся воздействию минеральных кислот.
• Поверхностей, контактирующих с растворами щелочей.
• Конструкций, подвергающихся воздействию солей.
• Оборудования в атмосфере агрессивных газов и паров.
• Поверхностей перед нанесением эмали ХС-759.
• Поверхностей под совместимые перхлорвиниловые и виниловые эмали.

ГОСТ прямо предусматривает применение ХС-059 для вагонов, цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций в атмосферных условиях и внутри помещений.

Нормативная система покрытия

Классическая система по ГОСТ 23494-79:

Такая схема используется стандартом при испытании химической стойкости системы.

Ограничения применения

Грунтовку ХС-059, 2К нельзя применять:

• Без введения отвердителя.
• С произвольным количеством отвердителя.
• С не предусмотренным системой отвердителем без подтверждения производителя.
• После окончания жизнеспособности приготовленной смеси.
• При температуре химически агрессивной среды выше +60 °C.
• По влажной поверхности.
• По конденсату.
• По льду или снегу.
• По рыхлой ржавчине.
• По непрочно держащейся окалине.
• По поверхности с остатками масла и смазки.
• В качестве высокотемпературной эмали.
• В качестве огнезащитного материала.
• Для разбавления водой.

Однокомпонентную ХС-059 и ХС-059, 2К по ГОСТ 23494-79 необходимо вести на сайте как две отдельные товарные позиции.

Применение

Нормативный способ нанесения ХС-059:

Пневматическое распыление.

Грунтовка наносится равномерным слоем на предварительно подготовленную, очищенную, сухую и обезжиренную поверхность.

Перед нанесением необходимо приготовить двухкомпонентный состав, смешав основу с соответствующим отвердителем.

При использовании отвердителя №5:

2,6% от массы основы.

При использовании отвердителя №3:

2,8% от массы основы.

Тип отвердителя должен соответствовать комплекту поставки и паспорту качества.

Подготовка металлической поверхности

Поверхность должна быть сухой, чистой, прочной и обезжиренной.

Перед нанесением необходимо:

1. Удалить грязь и строительную пыль.
2. Удалить металлическую пыль.
3. Удалить масло и технологические смазки.
4. Удалить рыхлую ржавчину.
5. Очистить металл от прокатной окалины.
6. Снять непрочно держащиеся старые покрытия.
7. Удалить сварочные брызги.
8. Обработать острые кромки.
9. Устранить дефекты сварных соединений.
10. Выполнить абразивоструйную или механизированную очистку.
11. Для ответственных конструкций рекомендуется подготовка до Sa 2½.
12. При ремонтных работах допускается механизированная очистка до St 3.
13. Удалить абразив и металлическую пыль.
14. Обезжирить поверхность.
15. Полностью высушить металл.
16. Проверить отсутствие конденсата.
17. Обеспечить температуру поверхности минимум на 3 °C выше точки росы.

Режимы Sa 2½/St 3 являются практической рекомендацией подготовки промышленной системы; конкретные требования проекта имеют приоритет.

Подготовка железобетонной поверхности

При нанесении по железобетону необходимо:

1. Проверить прочность основания.
2. Полностью высушить бетон.
3. Удалить цементное молочко.
4. Удалить непрочный поверхностный слой.
5. Очистить основание от масла и технологических загрязнений.
6. Расшить и восстановить трещины.
7. Отремонтировать раковины и сколы.
8. Удалить пыль промышленным пылесосом.
9. Исключить капиллярный подсос влаги.
10. Выполнить контрольное нанесение.
11. Проверить совместимость всей системы покрытия.

Подготовка двухкомпонентной грунтовки

Перед применением необходимо:

1. Выдержать компоненты при рабочей температуре.
2. Открыть тару с основой.
3. Тщательно перемешать ХС-059 до полной однородности.
4. Полностью распределить возможный осадок.
5. Определить тип поставленного отвердителя.
6. Для отвердителя №5 отмерить 2,6% от массы основы.
7. Для отвердителя №3 отмерить 2,8% от массы основы.
8. Ввести отвердитель в основу.
9. Тщательно перемешать двухкомпонентную композицию.
10. Добиться полной однородности состава.
11. При необходимости довести материал до рабочей вязкости Р-4 или Р-4А.
12. Перед распылением профильтровать приготовленный состав.
13. Зафиксировать время смешения компонентов.
14. Использовать грунтовку в течение жизнеспособности смеси.

ГОСТ предусматривает жизнеспособность приготовленной ХС-059 не менее 8 часов при +20 ± 2 °C.

Растворитель / разбавитель

Для регулирования рабочей вязкости допускаются:

Растворитель Р-4.

Растворитель Р-4А.

ГОСТ предусматривает оба растворителя.

Для нормативных испытаний материал доводят до рабочей вязкости:

14–16 секунд по ВЗ-246 с соплом 4 мм.

Разбавитель необходимо добавлять постепенно небольшими порциями при постоянном перемешивании.

Вода не допускается.

Другие растворители следует использовать только в том случае, если они прямо указаны в технической документации производителя конкретной партии.

Нанесение покрытия

Рекомендуемые условия нанесения

При испытаниях по ГОСТ однослойная плёнка ХС-059 формируется толщиной около 20–25 мкм.

На готовой плёнке не допускаются:

• Морщины.
• Кратеры.
• Потёки.
• Посторонние включения.
• Пропуски.
• Непрокрашенные участки.
• Избыточные наплывы.

Рекомендуемый порядок нанесения покрытия

1. Подготовить металлическую или железобетонную поверхность.
2. Удалить ржавчину, окалину и старые непрочные покрытия.
3. Обеспылить основание.
4. Выполнить обезжиривание.
5. Полностью высушить поверхность.
6. Проверить точку росы.
7. Тщательно перемешать основу ХС-059.
8. Определить тип отвердителя.
9. Добавить 2,6% отвердителя №5 либо 2,8% отвердителя №3.
10. Тщательно перемешать компоненты.
11. При необходимости добавить Р-4 или Р-4А.
12. Выполнить контрольное распыление.
13. Нанести один равномерный слой ХС-059.
14. Провести межслойную сушку.
15. Нанести первый слой эмали ХС-759.
16. Провести межслойную выдержку.
17. Нанести второй слой эмали.
18. При нормативной системе нанести лак ХС-724.
19. Провести окончательную сушку системы.

Рекомендуемый порядок сушки покрытия

Грунтовка ХС-059

Высыхание до степени 3 при +20 ± 2 °C:
Не более 1 часа.

Высыхание до степени 4 при +20 ± 2 °C:
Не более 24 часов.

Эти показатели установлены таблицей технических требований ГОСТ 23494-79.

Жизнеспособность приготовленного материала

При +20 ± 2 °C:

Не менее 8 часов.

Отсчёт жизнеспособности начинается после смешения основы с отвердителем.

Материал, превысивший установленный период жизнеспособности, использовать не рекомендуется, даже если визуально он остаётся жидким.

Межслойная сушка нормативной системы

При +20 ± 2 °C:
30 минут.

Окончательная сушка полной системы

Естественный режим:
24 часа при +20 ± 2 °C.

Горячий режим:
3 часа при +70…+75 °C.

Нормативная система после высыхания должна иметь суммарную толщину 70–80 мкм.

Расход

Средний практический расход:
Около 200 г/м².

При расходе 200 г/м²:

25 кг основы ≈ до 125 м² поверхности.

Расчёт является ориентировочным.

ГОСТ 23494-79 непосредственно не устанавливает расход грунтовки как отдельный нормативный показатель, поэтому 200 г/м² необходимо указывать именно как практический расчётный расход, а не как норму ГОСТ.

Фактический расход зависит от:

• Толщины сухой плёнки.
• Шероховатости поверхности.
• Способа подготовки металла.
• Конфигурации конструкции.
• Количества сварных швов.
• Рабочей вязкости.
• Диаметра сопла.
• Давления распыления.
• Квалификации маляра.
• Технологических потерь.

Дополнительные технические характеристики

Вязкость, сухой остаток, время сушки, степень перетира, твёрдость, эластичность, адгезия и жизнеспособность установлены ГОСТ 23494-79.

Химическая стойкость системы покрытия

Данные ниже относятся не к одному слою ХС-059, а к нормативной системе:

ХС-059 + ХС-759 + ХС-724.

Эти показатели установлены таблицей химической стойкости ГОСТ.

Транспортировка и хранение

Грунтовку, отвердитель и растворители необходимо транспортировать в герметично закрытой исправной таре с соблюдением требований к перевозке легковоспламеняющихся лакокрасочных материалов.

Условия хранения:

• В сухом закрытом помещении.
• При исправной вентиляции.
• В заводской герметичной таре.
• С защитой от атмосферных осадков.
• Без прямого воздействия солнечных лучей.
• Вдали от отопительных приборов.
• Вдали от открытого огня.
• Вдали от сварочных постов.
• Вдали от источников искр.
• Отдельно от сильных окислителей.

Основу и отвердитель необходимо хранить раздельно до момента приготовления рабочей композиции.

После частичного использования упаковки необходимо немедленно герметично закрыть.

Гарантийный срок хранения грунтовки и отвердителя — 6 месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности

ХС-059, отвердители №3/№5 и применяемые растворители относятся к токсичным и пожароопасным материалам. ГОСТ отдельно предупреждает о раздражающем воздействии компонентов при попадании на кожу и вредном воздействии паров растворителей на органы дыхания и нервную систему.

При проведении работ необходимо:

• Обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.
• Использовать защитные очки.
• Применять химически стойкие перчатки.
• Работать в специальной одежде.
• При распылении применять респиратор для органических паров и аэрозолей.
• Использовать взрывозащищённое оборудование.
• Заземлять металлическую тару.
• Заземлять окрасочное оборудование.
• Исключить открытый огонь.
• Исключить курение.
• Не проводить сварочные работы рядом с зоной окрашивания.
• Не допускать попадания материала в канализацию, почву и водоёмы.