Описание товара

Грунтовка ВЛ-023 — быстросохнущий двухкомпонентный фосфатирующий материал промышленного назначения.

После смешивания основы с кислотным разбавителем грунтовка взаимодействует с подготовленной металлической поверхностью и образует тонкую ровную матовую плёнку защитно-зелёного цвета.

ВЛ-023 улучшает адгезию последующих лакокрасочных покрытий, обеспечивает промежуточную противокоррозионную защиту и может применяться вместо отдельных операций фосфатирования и оксидирования.

Грунтовка используется для защиты металла при межоперационном хранении. 

Минимальная выдержка перед нанесением следующего материала составляет 30 минут, максимальный срок межоперационной защиты — до 6 месяцев.

Область применения

Грунтовка ВЛ-023 применяется:

• Для углеродистой и низколегированной стали.
• Для металлических строительных конструкций.
• Для промышленного и технологического оборудования.
• Для деталей машин, механизмов и приборов.
• Для транспортной, дорожной и сельскохозяйственной техники.
• Для судостроения и судоремонта.
• Для алюминиево-магниевых сплавов и других цветных металлов после контрольного нанесения.
• Для межоперационной защиты металла.
• Перед нанесением совместимых грунтовок, эмалей и защитных покрытий.

ГОСТ предусматривает применение ВЛ-023 для грунтования металлических поверхностей, межоперационной защиты металла и вместо операций фосфатирования или оксидирования.

Совместимые лакокрасочные материалы

После высыхания ВЛ-023 может перекрываться материалами следующих типов:

• ПФ — пентафталевые.
• ГФ — глифталевые.
• ЭФ и ФЛ.
• ЭП — эпоксидные.
• ХВ — перхлорвиниловые.
• ХС — сополимеровинилхлоридные.
• АС и АК — акриловые.
• НЦ — нитроцеллюлозные.
• КО — кремнийорганические.
• Другие промышленные материалы после проверки совместимости.

Перечень совместимых типов покрытий приводится в технологической документации производителей ВЛ-023.

Ограничения применения

ВЛ-023 не рекомендуется применять:

• По влажной поверхности и конденсату.
• По льду, инею или мокрой ржавчине.
• По прокатной окалине и непрочным продуктам коррозии.
• По масляным и жировым загрязнениям.
• После окончания жизнеспособности приготовленной смеси.
• Толстым слоем для выравнивания дефектов.
• В качестве самостоятельного финишного покрытия.
• Без проверки совместимости с последующей эмалью.
• На поверхностях, контактирующих с питьевой водой или пищевыми продуктами, без соответствующего допуска.

Подготовка к нанесению

Требования к металлической поверхности

Перед очисткой необходимо удалить:

• Заусенцы.
• Острые кромки.
• Сварочные брызги.
• Подрезы сварных соединений.
• Следы газовой и механической резки.
• Остатки сварочного флюса.

Острые кромки рекомендуется скруглить. Технологическая инструкция не допускает наличие необработанных кромок радиусом менее 2 мм.

Обезжиривание

Для обезжиривания допускается применять:

• Толуол.
• Ксилол.
• Ацетон.
• Растворитель Р-4.
• Растворитель Р-5.
• Растворитель 646.

Запрещается применять:

• Уайт-спирит.
• Сольвент.
• Бензин.
• Бензиновые обезжиривающие составы.

Эти требования установлены технологической инструкцией по нанесению ВЛ-023.

Очистка от ржавчины и окалины

Металлическую поверхность необходимо очистить:

• До степени 2 по ГОСТ 9.402.
• Либо до степени Sa 2½ по ISO 8501-1.

После подготовки невооружённым глазом не должны обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические загрязнения.

Шероховатость

Рекомендуемая шероховатость очищенной поверхности:

Rz 40–60 мкм.

При шероховатости более 60 мкм может потребоваться дополнительный слой ВЛ-023 для полного перекрытия профиля поверхности.

Время между подготовкой и грунтованием

Грунтовку необходимо нанести:

• Не позднее 6 часов после подготовки поверхности на открытом воздухе.
• Не позднее 24 часов при выполнении работ внутри помещения.

Поверхность необходимо защитить от пыли, конденсата и повторного загрязнения.

Подготовка материала

Соотношение компонентов

Основа ВЛ-023: 5 массовых частей
Кислотный разбавитель: 1 массовая часть

Или:

Кислотный разбавитель : основа = 1 : 5.

Порядок приготовления

1. Тщательно перемешать основу в заводской таре.
2. Использовать пневматический или электрический миксер.
3. Перемешивать не менее 15 минут.
4. Полностью поднять осадок со дна.
5. Добиться однородности материала по всему объёму.
6. Добавить кислотный разбавитель в соотношении 1:5.
7. После введения кислотного компонента перемешивать не менее 2 минут.
8. Выдержать приготовленный состав 30 минут.
9. При необходимости довести грунтовку до рабочей вязкости.
10. Использовать смесь в пределах установленной жизнеспособности.

Технология приготовления и 30-минутная выдержка предусмотрены ГОСТ и инструкцией изготовителя.

Жизнеспособность приготовленной грунтовки

ГОСТ устанавливает зависимость жизнеспособности от температуры: до 24 часов при −10…+10 °C, 8 часов при температуре свыше +10 до +20 °C, 6 часов — свыше +20 до +30 °C и 4 часа — свыше +30 до +40 °C. Технологическая инструкция изготовителя отдельно приводит 16 часов при 0 °C и 6 часов при +20 °C.

После окончания жизнеспособности грунтовку нельзя восстанавливать дополнительным введением растворителя или кислотного разбавителя.

Растворитель и разбавление

После приготовления грунтовку выдерживают 30 минут.

Для пневматического и безвоздушного распыления состав доводят до рабочей вязкости:

16–20 секунд по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Для нанесения кистью:

20–35 секунд.

Допускается применение:

• Растворителя РФГ.
• Растворителя 648.
• Растворителя Р-6.

Максимальная степень разбавления ВЛ-023 по ГОСТ составляет 30%. Смешивать разрешённые растворители между собой нельзя.

При положительной температуре грунтовка может не требовать дополнительного разбавления. При отрицательной температуре растворитель вводят постепенно до получения равномерного факела и нормального распыления.

Нанесение покрытия

Грунтовка ВЛ-023 наносится:

• Пневматическим распылением.
• Безвоздушным распылением.
• Кистью.
• Валиком.

Условия нанесения

Толщина однослойного покрытия ВЛ-023 по ГОСТ должна составлять 15–18 мкм.

Нанесение при отрицательной температуре

При отрицательной температуре рекомендуется:

1. Нанести лёгкий предварительный слой распылением.
2. Выдержать его 1–2 минуты.
3. Нанести основной слой до достижения проектной толщины.

В холодных условиях для набора толщины могут потребоваться дополнительные проходы.

Рекомендуемый порядок нанесения покрытия

1. Проверить состояние металлической поверхности.
2. Удалить сварочные дефекты, острые кромки и заусенцы.
3. Обезжирить металл разрешённым растворителем.
4. Очистить поверхность до степени 2 или Sa 2½.
5. Обеспечить шероховатость Rz 40–60 мкм.
6. Удалить абразив и пыль.
7. Измерить температуру металла, влажность и точку росы.
8. Перемешать основу не менее 15 минут.
9. Добавить кислотный разбавитель в соотношении 5:1.
10. Перемешивать приготовленный состав не менее 2 минут.
11. Выдержать грунтовку 30 минут.
12. При необходимости довести до рабочей вязкости.
13. Выполнить пробное нанесение.
14. Нанести первый равномерный слой.
15. Проверить толщину сухой плёнки.
16. При необходимости нанести второй слой.
17. Выдержать покрытие перед нанесением следующего материала.
18. Перекрыть ВЛ-023 совместимой эмалью или другой системой.

Рекомендуемый порядок сушки покрытия

Высыхание до степени 5 при +20 ± 2 °C:
Не более 15 минут.

Межслойная выдержка при распылении

При нанесении кистью или валиком межслойное время необходимо увеличить в 2–3 раза.

Набор оптимальных свойств при +20 °C:
Около 24 часов.

Кантование конструкций мягкими стропами:
Не ранее чем через 1 час после нанесения.

Минимальный срок перед нанесением следующего ЛКМ:
30 минут.

Максимальный срок межоперационного хранения:
До 6 месяцев.

Перед окрашиванием после продолжительного межоперационного хранения необходимо проверить чистоту, целостность и адгезию покрытия. Повреждённые участки следует зачистить и восстановить.

Расход

Расход приведён для сухого покрытия толщиной 15–18 мкм без учёта технологических потерь.

Фактический расход зависит от:

• Шероховатости металла.
• Геометрии конструкции.
• Метода нанесения.
• Рабочей вязкости.
• Давления распыления.
• Диаметра сопла.
• Количества труднодоступных участков.
• Квалификации исполнителя.
• Температуры окружающей среды.
• Необходимости нанесения дополнительного слоя.

Дополнительные технические характеристики

Нормативные показатели основы, кислотного разбавителя и готового покрытия установлены ГОСТ 12707-77.

Транспортировка и хранение

Основу и кислотный разбавитель необходимо хранить и транспортировать раздельно в плотно закрытой заводской таре.

Условия хранения:

• При температуре от −10 до +30 °C.
• В сухом проветриваемом помещении.
• Без воздействия прямых солнечных лучей.
• С защитой от влаги и атмосферных осадков.
• Вдали от открытого огня.
• Вдали от отопительных приборов и искрообразующего оборудования.
• Отдельно от сильных окислителей.

Допускается хранение и перевозка компонентов при температуре до −30 °C не более одного месяца. Гарантийный срок хранения основы и кислотного разбавителя составляет 12 месяцев с даты изготовления.

После смешивания грунтовка должна быть использована в пределах установленной жизнеспособности.

Меры безопасности

ВЛ-023, кислотный разбавитель и применяемые растворители относятся к токсичным и пожароопасным материалам.

При работе необходимо:

• Обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.
• Использовать защитные очки.
• Применять химически стойкие перчатки.
• Работать в защитной одежде.
• При распылении применять респиратор от органических паров и аэрозолей.
• Исключить открытый огонь и курение.
• Не проводить сварочные работы в зоне нанесения.
• Использовать заземлённое взрывозащищённое оборудование.
• Не допускать попадания кислотного разбавителя на кожу и в глаза.
• Не сливать материал в канализацию, грунт и водоёмы.

ГОСТ требует выполнения работ при исправной вентиляции и применения средств индивидуальной защиты. Для тушения применяют тонкораспылённую воду, углекислотные и воздушно-пенные огнетушители.