Описание товара

Праймер НК-50 — специализированный каучуково-смоляный материал для подготовки стальной поверхности перед нанесением ленточно-полимерных изоляционных покрытий.

Материал представляет собой наполненную каучуково-смоляную композицию, растворённую в бензиновом растворителе. 

После нанесения и испарения основной массы растворителя формируется равномерный липкий слой, обеспечивающий надёжное сцепление полимерной изоляционной ленты со стальной поверхностью трубопровода.

НК-50 применяется при строительстве и капитальном ремонте подземных магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов и отводов от них диаметром до 1420 мм включительно.

Праймер не является самостоятельным финишным покрытием. Антикоррозионная защита формируется совместно с совместимой ленточно-полимерной изоляцией.

Область применения

Праймер НК-50 применяется для подготовки:

• Подземных магистральных нефтепроводов.
• Нефтепродуктопроводов.
• Технологических отводов трубопроводов.
• Стальных труб диаметром до 1420 мм включительно.
• Новых трубопроводов при строительстве.
• Действующих трубопроводов при капитальном ремонте.
• Ремонтных участков заводской и трассовой изоляции.
• Труб перед нанесением нормального изоляционного покрытия.
• Труб перед нанесением усиленного покрытия.
• Труб перед нанесением весьма усиленного ленточного покрытия.
• Сварных стыков и мест восстановления изоляции.

Ограничения применения

Праймер НК-50 не рекомендуется применять:

• Как самостоятельное финишное покрытие.
• Без последующего нанесения ленточно-полимерной изоляции.
• По влажной стальной поверхности.
• По конденсату, льду или инею.
• По рыхлой ржавчине и непрочно держащейся окалине.
• По остаткам земли и старой изоляции.
• По масляным и жировым загрязнениям.
• С изоляционными лентами без подтверждённой совместимости.
• Рядом с открытым огнём, сварочными постами и источниками искр.
• Внутри резервуаров с питьевой водой.
• Для разбавления водой или случайными растворителями.

Применение

Праймер НК-50 наносится одним равномерным слоем на предварительно очищенную, сухую и обезжиренную стальную поверхность.

Допустимые способы нанесения:

• Кисть.
• Пневматическое распыление.
• Безвоздушное распыление.
• Специализированные очистно-изоляционные машины.
• Механизированное нанесение на трассе.

После нанесения праймер выдерживают до испарения основной массы бензинового растворителя. Изоляционную ленту необходимо наносить в тот момент, когда поверхность сохраняет технологическую липкость, но на ней отсутствуют жидкие, мокрые и непросохшие участки.

Подготовка к нанесению

Подготовка стальной поверхности

Перед нанесением необходимо:

1. Удалить землю и другие внешние загрязнения.
2. Снять старую непрочно держащуюся изоляцию.
3. Удалить рыхлую ржавчину и продукты коррозии.
4. Удалить прокатную окалину.
5. Очистить сварные швы.
6. Удалить сварочные брызги, заусенцы и острые кромки.
7. Выполнить механическую или абразивоструйную очистку.
8. Удалить абразив и металлическую пыль.
9. Полностью удалить масла, смазки и консервационные составы.
10. Обезжирить стальную поверхность.
11. Полностью высушить металл.
12. Проверить отсутствие конденсата, инея и обледенения.
13. Нанести праймер до повторного загрязнения или образования поверхностной коррозии.

Температура стальной поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.

Подготовка материала

Перед применением необходимо:

1. Выдержать закрытую тару при рабочей температуре.
2. Открыть упаковку и проверить состояние материала.
3. Тщательно перемешать НК-50 до полной однородности.
4. Полностью распределить наполнители и возможный осадок.
5. Проверить рабочую консистенцию.
6. При необходимости добавить Нефрас С2-80/120.
7. Добавлять растворитель постепенно небольшими порциями.
8. Количество растворителя не должно превышать 10%.
9. Повторно тщательно перемешать материал.
10. Перед распылением профильтровать праймер.
11. Периодически перемешивать состав во время работы.

Праймер является однокомпонентным материалом. Добавление отвердителя не требуется.

Растворитель / разбавитель

Для регулирования рабочей вязкости применяется:

Бензин-растворитель Нефрас С2-80/120.

Максимальное количество разбавителя:

Не более 10% от массы праймера.

Разбавление может потребоваться:

• При пониженной температуре материала.
• Для пневматического распыления.
• При повышении вязкости во время хранения.
• Для получения равномерного тонкого слоя.

Для промывки оборудования применяется Нефрас С2-80/120 либо растворитель, разрешённый производителем оборудования.

Использование воды не допускается.

Другие растворители можно применять только при наличии письменного подтверждения изготовителя НК-50.

Нанесение покрытия

Рекомендуемые условия нанесения

Праймер необходимо наносить сплошным тонким слоем.

Не допускаются:

• Пропуски.
• Непрокрашенные участки.
• Потёки.
• Скопления праймера.
• Посторонние включения.
• Пыль и загрязнения на нанесённом слое.
• Жидкие участки перед нанесением ленты.
• Полностью пересохшая поверхность, утратившая технологическую липкость.

Особое внимание следует уделять сварным швам, ремонтным зонам, переходам и участкам сложной геометрии.

Рекомендуемый порядок нанесения покрытия

1. Очистить трубопровод от земли и старой изоляции.
2. Удалить ржавчину и прокатную окалину.
3. Обработать сварные швы и острые кромки.
4. Удалить абразив и металлическую пыль.
5. Выполнить обезжиривание.
6. Полностью высушить стальную поверхность.
7. Проверить температуру металла и точку росы.
8. Тщательно перемешать НК-50.
9. При необходимости разбавить Нефрасом С2-80/120.
10. Выполнить контрольное нанесение.
11. Нанести один тонкий равномерный слой праймера.
12. Выдержать до испарения основной массы растворителя.
13. Проверить отсутствие мокрых и непросохших участков.
14. Наложить совместимую ленточно-полимерную изоляцию.
15. Обеспечить предусмотренное проектом натяжение и нахлёст ленты.
16. Проконтролировать плотность прилегания изоляционного материала.

Рекомендуемый порядок сушки

Для НК-50 применяется не классическая сушка до твёрдой плёнки, а технологическая выдержка перед нанесением изоляционной ленты.

Предварительная выдержка

После нанесения праймер выдерживают до испарения основной массы бензинового растворителя.

Готовность к нанесению ленты

Поверхность должна:

• Сохранять технологическую липкость.
• Не содержать жидких участков.
• Не иметь потёков и скоплений материала.
• Не загрязняться пылью, грунтом и влагой.
• Обеспечивать равномерное сцепление с изоляционной лентой.

Продолжительность выдержки

Точное время зависит от:

• Температуры воздуха.
• Температуры металла.
• Скорости ветра.
• Толщины нанесённого слоя.
• Способа нанесения.
• Количества добавленного растворителя.
• Влажности воздуха.
• Технической инструкции производителя.

Нельзя допускать полного пересыхания праймера и потери технологической липкости до нанесения ленты.

Расход

Средний расход:
150–200 г/м².

Рекомендуемый показатель для расчёта закупки:
Около 200 г/м².

Фактический расход зависит от:

• Шероховатости стальной поверхности.
• Качества очистки трубы.
• Состояния сварных швов.
• Диаметра и конфигурации трубопровода.
• Способа нанесения.
• Рабочей вязкости.
• Квалификации исполнителя.
• Технологических потерь.

Ориентировочная площадь обработки

Расчёт является ориентировочным и не учитывает остатки в таре, потери при распылении, сварные швы и сложную геометрию трубопровода.

Дополнительные технические характеристики

Совместимость с изоляционными материалами

Перед применением необходимо подтвердить совместимость НК-50 с конкретной маркой ленточно-полимерной изоляции.

Следует учитывать:

• Праймер и лента должны входить в согласованную изоляционную систему.
• Не рекомендуется смешивать праймеры разных производителей.
• Нельзя смешивать различные растворители без предварительной проверки.
• Температура эксплуатации определяется характеристиками всей системы.
• До начала основных работ рекомендуется выполнить контрольный участок.
• После нанесения ленты необходимо проверить её адгезию к загрунтованной стали.
• Требования проекта и инструкции производителя изоляционной ленты имеют приоритет.

Транспортировка и хранение

Праймер необходимо транспортировать в герметично закрытой исправной таре с соблюдением правил перевозки легковоспламеняющихся жидкостей.

Условия хранения:

• В сухом закрытом помещении.
• При исправной вентиляции.
• В плотно закрытой заводской таре.
• С защитой от атмосферных осадков.
• Без прямого воздействия солнечных лучей.
• Вдали от открытого огня.
• Вдали от нагревательных приборов.
• Вдали от сварочных постов.
• Вдали от источников искр.
• Отдельно от сильных окислителей.
• В местах, исключающих накопление статического электричества.

После частичного использования тару необходимо немедленно герметично закрыть.

Не допускается попадание воды и посторонних веществ в упаковку.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности

Праймер НК-50 содержит бензиновый растворитель и относится к токсичным, пожаро- и взрывоопасным материалам.

При проведении работ необходимо:

• Обеспечить естественную или принудительную вентиляцию.
• Использовать защитные очки.
• Применять химически стойкие перчатки.
• Работать в специальной одежде и защитной обуви.
• При распылении использовать респиратор для органических паров и аэрозолей.
• Использовать взрывозащищённое оборудование.
• Применять инструмент, не образующий искр.
• Заземлять металлическую тару и оборудование.
• Исключить открытый огонь и курение.
• Не проводить сварочные работы рядом с зоной нанесения.
• Не допускать попадания материала в канализацию, почву и водоёмы.

Для тушения применяются:

• Пенные огнетушители.
• Порошковые огнетушители.
• Углекислотные огнетушители.
• Песок.
• Противопожарное полотно.