АнтикорХИМ™ / АнтикорХИМ-MAXX™

Описание товара

АнтикорХИМ™ и АнтикорХИМ-MAXX™ — химстойкие быстросохнущие винил-эпоксидные грунт-эмали для длительной антикоррозионной защиты наружных поверхностей стальных цистерн, резервуаров, трубопроводов и металлоконструкций нефтегазового и химического комплекса. 

Материалы применяются в агрессивных промышленных средах с высокой коррозионной активностью C4 по ISO 12944, а также в условиях тропического, умеренного и холодного климата.

Покрытие эффективно защищает металлические и железобетонные конструкции от паров и испарений в кислых средах до pH 2,5 и щелочных средах до pH 12,5 при температурах до +70 °C. Также материал обладает высокой адгезией к оцинкованному железу, алюминию и цветным металлам.

АнтикорХИМ-MAXX™ отличается от базовой версии более высокой объемной долей сухого вещества, большей толщиной нестекающего слоя и ускоренным временем высыхания. 

По технической карте у АнтикорХИМ-MAXX объемная доля нелетучих веществ составляет 53 ± 2%, толщина нестекающего слоя — 275 мкм, высыхание до степени 3 при +20 °C — 0,5 часа. У АнтикорХИМ эти показатели: 42 ± 2%, 180 мкм, 1,5 часа соответственно.

STROYHOLDING.KZ поставляет АнтикорХИМ™ и АнтикорХИМ-MAXX™ для химической, нефтехимической, нефтегазовой, резервуарной, промышленной и строительной защиты. 

Помогаем подобрать систему покрытия, рассчитать расход, определить толщину слоя, подготовку поверхности, количество слоев и режим ввода в эксплуатацию.

Область применения

АнтикорХИМ™ и АнтикорХИМ-MAXX™ предназначены для длительной антикоррозионной и гидроизоляционной защиты стальных, чугунных, бетонных и железобетонных конструкций на объектах химической и нефтехимической промышленности, в нефтегазовом комплексе, судостроении, на промышленных предприятиях и объектах с агрессивной атмосферой.

Материалы применяются для наружной защиты резервуаров, цистерн, баков, трубопроводов, металлоконструкций, железобетонных конструкций, технологического оборудования и поверхностей, эксплуатирующихся в средах с агрессивными газами, парами, повышенной влажностью, кислотными и щелочными воздействиями.

АнтикорХИМ также может применяться как грунтовочный слой в комплексных системах покрытий с покрывной акрил-полиуретановой эмалью АнтикорУретан.

Применение

Перед применением компоненты материала необходимо подготовить согласно паспорту партии. 

Основа и отвердитель смешиваются непосредственно перед нанесением. После смешивания жизнеспособность материала составляет не менее 24 часов при +20 ± 2 °C.

Материал наносится в 2 слоя. Для черной углеродистой стали в качестве первого грунтовочного слоя рекомендуется применять материал красно-коричневого цвета — это повышает коррозионную стойкость, увеличивает срок службы покрытия и снижает общую стоимость системы.

Для АнтикорХИМ-MAXX предпочтительно использовать там, где требуется более толстый слой за проход, ускоренная сушка и повышенная производительность окраски.

Подготовка к нанесению

Стальные поверхности предварительно обезжиривают. Рекомендуемая подготовка поверхности — очистка до степени Sa 2½ или Sa 2 по ISO 8501-1, допустимая степень подготовки — St 2 по ISO 8501-1. После очистки поверхность необходимо обеспылить.

Оцинкованные поверхности должны быть обезжирены. Новую оцинкованную сталь необходимо тщательно отмыть от масел, придать шероховатость шкуркой или электроинструментом и обеспылить.

Алюминиевые поверхности и поверхности из цветных металлов необходимо обезжирить, зачистить шкуркой или электроинструментом для придания шероховатости, затем обеспылить.

Железобетон должен быть полностью очищен от загрязнений и обеспылен. Перед окраской поверхность железобетона предварительно грунтуется грунтом глубокого проникновения Полипласт Грунт-УР либо АнтикорХИМ, разбавленным на 10–15% Разбавителем №3. Свежая бетонная поверхность перед окраской должна быть выдержана не менее 30 суток.

Ранее окрашенные поверхности допускаются, если старое покрытие выполнено на основе алкидных, фенольных, виниловых или эпоксидных материалов и имеет плотное сцепление с основанием. 

Адгезия старого покрытия методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 должна быть не более 1 балла.

Нанесение покрытия

Окрасочные работы выполняют при температуре окружающего воздуха от -15 до +30 °C, относительной влажности воздуха не выше 80% и скорости ветра не более 10 м/с. 

Температура окрашиваемой поверхности всегда должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.

Безвоздушное распыление:
Диаметр сопла: 0,013”–0,017” / 0,33–0,43 мм
Давление: 14–16 МПа / 140–160 бар
Оптимальная вязкость: 80–120 сек
Расстояние от сопла до поверхности: 50–70 см

Пневматическое распыление:
Диаметр сопла: 1,5–2,2 мм
Давление: 0,2–0,4 МПа / 2–4 бар
Оптимальная вязкость: 20–50 сек
Расстояние от сопла до поверхности: 30–50 см

Рекомендуемое количество слоев — 2 слоя.

Рекомендуемый порядок нанесения покрытия

1. Определить тип основания: сталь, оцинковка, алюминий, цветной металл, бетон, железобетон или ранее окрашенная поверхность.
2. Очистить поверхность от пыли, грязи, масел, жира, рыхлой ржавчины, окалины и старых непрочных покрытий.
3. Обезжирить металлическую поверхность.
4. Подготовить сталь до Sa 2½ или Sa 2, допустимо St 2 по ISO 8501-1.
5. Оцинкованные, алюминиевые и цветные металлы зашлифовать для придания шероховатости и обеспылить.
6. Железобетон очистить, обеспылить и предварительно загрунтовать.
7. Смешать основу с отвердителем согласно паспорту партии.
8. При необходимости довести материал до рабочей вязкости Разбавителем №3.
9. Нанести первый слой распылением.
10. Выдержать межслойную сушку до степени 3.
11. Нанести второй слой до требуемой толщины системы.
12. Перед вводом в агрессивную эксплуатационную среду выдержать покрытие по температурному режиму.

Рекомендуемый порядок сушки покрытия

Время высыхания зависит от температуры и влажности воздуха. Для АнтикорХИМ и АнтикорХИМ-MAXX указаны разные режимы сушки.

Ввод изделия в эксплуатацию в агрессивных средах:
при +20 °C — не менее 7 суток;
при +10 °C — не менее 10 суток;
при +5 °C — не менее 14 суток.

Транспортировка и хранение

Грунт-эмаль транспортируют всеми видами транспорта при температуре от -35 до +35 °C при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.

Хранить материал необходимо в закрытых помещениях при температуре от -30 до +30 °C, исключая попадание прямых солнечных лучей и влаги. 

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства. 

Материал огнеопасен: работы выполнять при хорошей вентиляции с применением индивидуальных средств защиты, не работать рядом с открытыми источниками огня.

Остальные характеристики