Описание товара

Лак ХС-724 — быстросохнущий однокомпонентный промышленный лак на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом. 

После испарения растворителей образует прозрачную, гладкую и глянцевую пленку.

Основное назначение материала — создание финишного защитного слоя в комплексной химически стойкой системе:

Грунтовка ХС-059 → Эмаль ХС-759 → Лак ХС-724.

Комплексное покрытие предназначено для защиты металлических и железобетонных конструкций от воздействия минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и нефтяных растворителей. 

Химическую стойкость обеспечивает вся система покрытия, а не отдельный слой лака.

Область применения

Лак ХС-724 применяется для защиты:

• Наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн.
• Металлических строительных конструкций.
• Промышленного и технологического оборудования.
• Металлических и железобетонных конструкций химических производств.
• Конструкций, контактирующих с растворами минеральных кислот.
• Поверхностей, подверженных воздействию щелочей и растворов солей.
• Оборудования в атмосфере сернистого газа, углекислого газа, диоксида азота и аммиака.
• Конструкций, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях различных климатических районов.

Материал применяется при температуре химических реагентов не выше +60 °C. Состав системы и срок ее службы необходимо устанавливать отдельно для каждой рабочей среды.

Применение

Рекомендуемая система покрытия:

Общая рекомендуемая толщина комплексной системы: 80–90 мкм по сухому слою.

Стандартный способ нанесения по ГОСТ — пневматическое распыление. Технологическая инструкция также допускает безвоздушное распыление, нанесение кистью и безворсовым или велюровым валиком.

Подготовка к нанесению

Лак ХС-724 наносят на полностью подготовленную и высушенную систему из грунтовки ХС-059 и эмали ХС-759.

Перед нанесением необходимо:

1. Проверить высыхание предыдущего слоя эмали.
2. Удалить с поверхности пыль и грязь.
3. Удалить масло, жир и технологические загрязнения.
4. Устранить потеки, наплывы и участки сухого напыла.
5. Проверить отсутствие влаги и конденсата.
6. Убедиться, что покрытие прочно держится на основании.

Нельзя наносить лак по влажной поверхности, льду, снегу или конденсату.

При повреждении покрытия до металла дефектный участок необходимо зачистить, обеспылить, обезжирить и последовательно восстановить грунтовку, эмаль и лак.

Подготовка материала

Перед применением лак необходимо:

1. Выдержать при температуре, близкой к температуре окрашиваемой поверхности.
2. Перемешивать в заводской таре не менее 5 минут.
3. Добиться полной однородности материала.
4. После перемешивания выдержать около 10 минут для выхода пузырьков воздуха.
5. При необходимости профильтровать лак перед распылением.
6. После перерывов повторно перемешать материал.

Тару во время работы следует держать плотно закрытой, поскольку испарение растворителей приводит к повышению вязкости лака.

Разбавление

Для доведения до рабочей вязкости используют:

• Растворитель Р-4.
• Растворитель Р-4А.
• Толуол — если это допускается технической инструкцией изготовителя конкретной партии.

По ГОСТ штатными разбавителями являются Р-4 и Р-4А. Растворитель необходимо добавлять постепенно, небольшими порциями, при постоянном перемешивании.

При температуре от 0 до −10 °C ориентировочно вводят 1–2% растворителя. Общее количество разбавителя не должно превышать 10% от массы лака, если паспорт изготовителя не предусматривает другой показатель.

Нанесение покрытия

Пневматическое распыление

• Расстояние от сопла до поверхности: 200–400 мм.
• Давление воздуха: 1,5–2,5 кгс/см².

Безвоздушное распыление

• Расстояние от сопла до поверхности: 300–500 мм.
• Рабочее давление материала: 80–150 бар.
• Диаметр сопла: 0,013–0,015 дюйма.
• Рекомендуемый угол распыления: 20°, 30° или 40°.

Ручное нанесение

Для небольших участков и сложных элементов допускается применение:

• Кистей из натурального волокна.
• Безворсовых валиков.
• Велюровых валиков.

Во время нанесения должна формироваться равномерная мокрая пленка без пропусков, потеков, шагрени, пузырей и сухого напыла. Большие площади рекомендуется окрашивать за один проход лаком одной партии.

Условия нанесения

Рекомендуемый порядок нанесения покрытия

1. Определить вид и концентрацию агрессивной среды.
2. Подтвердить применимость системы проектной документацией.
3. Подготовить металлическое или железобетонное основание.
4. Нанести один слой грунтовки ХС-059 толщиной 20–25 мкм.
5. Высушить грунтовочный слой.
6. Нанести первый слой эмали ХС-759.
7. Выполнить межслойную сушку.
8. Нанести второй слой эмали ХС-759.
9. Выдержать систему грунтовка + эмаль не менее одного часа при положительной температуре.
10. Проверить сухость и чистоту покрытия.
11. Перемешать лак ХС-724.
12. При необходимости довести материал до рабочей вязкости.
13. Нанести один равномерный слой лака толщиной 15–20 мкм.
14. Выполнить визуальный контроль.
15. Измерить толщину сухого покрытия.
16. Выдержать систему до набора эксплуатационных свойств.

Рекомендуемый порядок сушки покрытия

Высыхание до степени 3 при +20 ± 2 °C:
Не более 2 часов.

Высыхание до степени 5 при +20 ± 2 °C:
Не более 24 часов.

Минимальная выдержка при распылении:

• При −10 °C — 120 минут.
• При 0 °C — 90 минут.
• При +20 °C — 60 минут.

При нанесении кистью или валиком время сушки рекомендуется увеличить в 2–3 раза по сравнению с распылением.

Набор оптимальных свойств при +20 °C происходит ориентировочно за 24 часа. Кантование, транспортирование и монтаж конструкций допускаются не ранее чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Расход

Теоретический расход:
Около 75 г/м² на один слой при толщине сухой пленки 15–20 мкм.

Показатель приведен без учета технологических потерь.

Фактический расход зависит от:

• Способа нанесения.
• Рабочей вязкости.
• Геометрии конструкции.
• Размеров сопла.
• Рабочего давления.
• Степени распыла.
• Температуры воздуха.
• Потерь материала при нанесении.
• Квалификации исполнителя.

Для закупочного расчета необходимо предусматривать технологический запас.

На отдельных коммерческих страницах встречается расход 155–195 г/м², однако ГОСТ не устанавливает расход материала, а технологическая инструкция изготовителя указывает около 75 г/м² при сухом слое 15–20 мкм. Поэтому для точного расчета следует ориентироваться на паспорт конкретной партии и результаты контрольного нанесения.

Дополнительные технические характеристики

Нормативные показатели лака установлены ГОСТ 23494-79.

Химическая стойкость комплексной системы

Эти показатели относятся к полной системе ХС-059 + ХС-759 + ХС-724 и стандартным лабораторным испытаниям. Для постоянной эксплуатации необходимо учитывать концентрацию реагента, температуру, продолжительность контакта, движение среды и наличие абразивных частиц.

Транспортировка и хранение

Лак необходимо транспортировать в герметично закрытой и исправной таре с соблюдением правил перевозки пожароопасных лакокрасочных материалов.

Условия хранения:

• В сухом закрытом помещении.
• В плотно закрытой заводской таре.
• Вдали от прямых солнечных лучей.
• Вдали от влаги и атмосферных осадков.
• Вдали от нагревательных приборов и открытого огня.
• При температуре от −20 до +35 °C.
• При наличии исправной вентиляции.

Продолжительность перевозки при температуре ниже −20 °C не должна превышать 30 суток.

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления.

Меры безопасности

Лак ХС-724 является токсичным и пожароопасным материалом из-за содержания ацетона, бутилацетата, ксилола, толуола и других органических растворителей.

При работе необходимо:

• Обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.
• Использовать защитные очки.
• Использовать химически стойкие перчатки.
• Применять защитную одежду.
• Использовать средство защиты органов дыхания от органических паров.
• Исключить открытый огонь и курение.
• Не проводить сварочные работы в зоне нанесения.
• Использовать взрывозащищенное электрооборудование.
• Заземлять окрасочное оборудование.
• Не допускать попадания материала в канализацию, грунт и водоемы.

Для тушения применяют песок, кошму, тонкораспыленную воду, порошковые, пенные или углекислотные средства пожаротушения.