Термостойкая эмаль КО-813 400 °C

Описание товара

Термостойкая эмаль КО-813 400 °C — кремнийорганическое защитно-декоративное покрытие для металлических поверхностей, работающих при повышенной температуре. 

Материал применяется для антикоррозионной защиты труб, теплопроводов, газопроводов, дымовых труб, выхлопных систем, деталей двигателей, металлических конструкций и промышленного оборудования.

Эмаль образует однородное покрытие, устойчивое к нагреву, атмосферным воздействиям, воде, бензину и эксплуатационным нагрузкам. 

Для данной товарной карточки рабочая температурная стойкость заявляется до +400 °C. Стандартное серебристое исполнение КО-813 по ГОСТ имеет нормативный температурный потенциал до +500 °C.

Цветное исполнение КО-813 применяется, когда кроме термостойкости требуется определенный декоративный оттенок. 

Доступность цвета, сохранение оттенка после нагрева и максимальная температура эксплуатации должны подтверждаться паспортом конкретной партии.

STROYHOLDING.KZ поставляет термостойкую эмаль КО-813 для строительных, производственных и промышленных объектов. 

Помогаем подобрать исполнение, уточнить доступный цвет, рассчитать расход и определить технологию подготовки и нанесения покрытия.

Область применения

Эмаль КО-813 400 °C применяется для окраски:

• Паропроводов, теплопроводов, газопроводов и нефтепроводов.
• Металлических дымовых труб.
• Выхлопных систем автомобилей и спецтехники.
• Деталей двигателей и тепловых агрегатов.
• Печного и котельного оборудования.
• Металлических кровель и конструкций.
• Защитных кожухов и технологического оборудования.
• Других металлических поверхностей, подвергающихся нагреву.

КО-813 применяется преимущественно по металлическим основаниям и предназначена для формирования термо-, атмосферо-, водо- и бензостойкого покрытия.

Применение

Перед началом работ необходимо определить исполнение материала.

Серебристое исполнение: лак КО-815 смешивают с алюминиевой пудрой ПАП-2 в соотношении 94:6 по массе. Состав тщательно перемешивают, фильтруют через два слоя фильтрующего материала и используют в течение 8 часов.

Цветное исполнение: эмаль тщательно перемешивают по всему объему тары до равномерного распределения пигмента. Состав, соотношение компонентов, допустимый растворитель и жизнеспособность принимают по паспорту производителя.

При необходимости эмаль доводят до рабочей вязкости растворителем Р-5, толуолом или ксилолом.

Подготовка к нанесению

Металлическое основание необходимо очистить от:

• Ржавчины.
• Окалины.
• Старого непрочного покрытия.
• Пыли и абразивных частиц.
• Масла и жировых загрязнений.
• Влаги и конденсата.

Предпочтительна абразивоструйная очистка металлической поверхности. После механической обработки основание необходимо тщательно обеспылить и обезжирить совместимым растворителем.

Поверхность перед окраской должна быть сухой, чистой и равномерно подготовленной. Качество очистки напрямую влияет на адгезию, внешний вид и срок службы термостойкого покрытия.

Нанесение покрытия

Предпочтительный способ нанесения — пневматическое распыление. Для небольших и труднодоступных участков допускается применение кисти.

Рекомендуется наносить эмаль в 1–2 равномерных слоя. Ориентировочная сухая толщина покрытия составляет 20–40 мкм, а практический расход — около 80–100 г/м² на слой.

Необходимо избегать чрезмерно толстых слоев, потеков, непрокрасов, морщин и локального скопления материала. 

Для цветного исполнения важно поддерживать одинаковую толщину покрытия по всей поверхности, поскольку разная толщина может влиять на итоговый оттенок.

Рекомендуемый порядок нанесения покрытия

1. Осмотреть поверхность и определить степень коррозии.
2. Удалить ржавчину, окалину и старое непрочное покрытие.
3. Обеспылить и обезжирить металл.
4. Дождаться полного испарения растворителя.
5. Подготовить эмаль в зависимости от исполнения.
6. Тщательно перемешать материал до однородности.
7. При необходимости довести эмаль до рабочей вязкости.
8. Нанести первый равномерный слой распылением.
9. Выдержать межслойную сушку не менее 1 часа при +20 ± 5 °C.
10. Нанести второй слой при необходимости.
11. Выдержать покрытие при комнатной температуре.
12. Провести технологическую горячую сушку.
13. Постепенно вывести окрашенное изделие на рабочую температуру.

Рекомендуемый порядок сушки покрытия

Для стандартного серебристого исполнения применяется следующий режим:

1. После нанесения покрытие выдерживают при температуре +20 ± 5 °C в течение 1–2 часов.
2. Затем выполняют горячую сушку при температуре +150 ± 2 °C не менее 2 часов.
3. После горячей сушки изделие охлаждают до температуры окружающей среды.
4. Вывод на рабочую температуру рекомендуется выполнять постепенно.

Время высыхания пленки КО-813 до степени 3 при температуре +150 ± 5 °C составляет не более 2 часов. Для цветной версии фактический режим сушки необходимо принимать по паспорту производителя.

Транспортировка и хранение

Хранить материал необходимо в герметично закрытой заводской таре, защищая от:

• Прямых солнечных лучей.
• Влаги и атмосферных осадков.
• Источников нагрева.
• Открытого огня.
• Искрообразования.
• Механического повреждения упаковки.

Стандартная лаковая основа КО-815 имеет гарантийный срок хранения до 3 лет при соблюдении требований к транспортировке и хранению. 

После смешивания лака с алюминиевой пудрой готовую серебристую эмаль необходимо использовать в течение 8 часов. 

Срок хранения цветной версии определяется паспортом конкретной партии.

Материал является пожароопасным и содержит органические растворители. 

Работы необходимо проводить при приточно-вытяжной вентиляции с использованием перчаток, защитных очков, спецодежды и респиратора.

Остальные характеристики